[实用新型]一种双开门防喷盒

说明书

本实用新型提供了一种双开门防喷盒，包括壳体，包括两套防喷盒总成，所述防喷盒总成包括液压驱动密封系统和门总成。所述防喷盒总成包括胶芯和抗挤压环，所述抗挤压环与胶芯从上到下依次排列，所述抗挤压环上部连接有固定限位结构，所述胶芯下部连接有活动铜套，所述活动铜套与液压驱动密封系统连接。本实用新型能够延长使用寿命，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及油田用井控设备技术领域，具体地说，是涉及一种双开门防喷盒。

背景技术

目前油气井连续油管生产作业中，连续油管防喷盒是必不可少的设备之一，其主要作用是在连续油管进出油、气井时，通过挤压胶芯，使胶芯变形密封连续油管与活塞周围空腔，从而防止油、气井内的高压介质释放到外界。

随着开采技术的发展，连续油管生产作业面临着的超高压油气井，传统的单联防喷盒在高压油气井作业时，因为只有一个胶芯，若胶芯磨损失效，将给作业生产带来巨大的安全风险。同时现在普遍使用的圆柱形胶芯，在恶劣工况作业时，胶芯的寿命较低，无法完成一口井的作业要求，需要在作业时进行拆卸更换胶芯，降低了连续油管作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双开门防喷盒，能够延长使用寿命，提高作业效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种双开门防喷盒，包括壳体，包括两套防喷盒总成，所述防喷盒总成包括液压驱动密封系统和门总成。

一种优选技术方案，所述防喷盒总成包括胶芯和抗挤压环，所述抗挤压环与胶芯从上到下依次排列，所述抗挤压环上部连接有固定限位结构，所述胶芯下部连接有活动铜套，所述活动铜套与液压驱动密封系统连接。

一种优选技术方案，所述液压驱动密封系统包括活塞与柱塞，所述活塞与活动铜套连接，所述活塞和柱塞通过液压控制实现上下运动，所述柱塞位于胶芯的外侧，所述活塞位于活动铜套下部。

一种优选技术方案，所述胶芯、抗挤压环和活动铜套的位置与门总成的位置对应。

一种优选技术方案，所述门总成通过螺柱与壳体连接，所述门总成可绕螺柱旋转，所述门总成设有门锁。

一种优选技术方案，所述胶芯、抗挤压环和活动铜套均为两体组合式结构。

一种优选技术方案，所述防喷盒总成顶部开有润滑油口。

一种优选技术方案，所述壳体内设有对连续油管起到限位作用的铜套组，所述铜套组包括顶部铜套，上导向铜套和下导向铜套，所述顶部铜套，上导向铜套和下导向铜套均为两体组合式结构，所述上导向铜套和下导向铜套通过卡扣连接方式连接。

一种优选技术方案，所述防喷盒底部设有用于观察流出介质从而判断密封性的泄漏观察口。

泄漏观察口用于观察流出的介质，从而判断上、下两侧的密封件是否失效。

一种优选技术方案，所述壳体上设有压力检测口。

压力检测口安装有阀芯，若需要检测防喷盒内压力时，则需要将阀芯拆除，安装压力表或者传感器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

双开门防喷盒具有双胶芯，作业时可使用其中一套胶芯工作，另一套作为备用。当第一套胶芯失效时，可以使用另一套胶芯。故有效的将胶芯的更换时间延长一倍，大大增加了作业的安全可靠性。胶芯采用分体式结构，可以在连续油管仍在井口中的情况下更换。同时双开门防喷盒具体两个盘根更换窗口，更换胶芯简单方便。

在防喷盒内部的铜套组采用超耐磨铝青铜，可有效的矫直导向连续油管，从而增加胶芯的使用寿命，使连续油管尽可能居中笔直的通过胶芯，从而延长胶芯的使用寿命。