[实用新型]数控卧式伺服刀架刚性检测装置

说明书

本实用新型属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控卧式伺服刀架刚性检测装置，刚性检测装置包括刀架试验台、检测台、刀架刚性检测架、刀架变形检测架和地平铁；刀架试验台固定于地平铁上，刀架刚性检测架置于检测台上，检测台置于刀架试验台两直角边，固定于地平铁上，刀架变形检测架吸附于刀架试验台，且位于刀架刚性检测架载荷施加方向线上。本实用新型能对不同类型的数控卧式伺服刀架进行轴向、切向、径向三方向刚性检测，能够量化加载力的大小，施加载荷分辨率高，不会出现加载过载情况，使刀架变形在弹性形变范围内，保护刀架，装置整体体积小，便于搬动，方便使用者快速操作刚性检测。

技术领域

本实用新型属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控伺服刀架精度检测装置，更确切地说，本实用新型涉及一种能够对不同类型的数控伺服刀架进行全面的刚性检测的检测装置及检测装置。

背景技术

数控伺服刀架是数控机床的核心功能部件之一，其精度影响加工精度。厂家出厂前会依据厂标、国标检测刀架精度。国标GB/T20960-2007规定了一系列几何精度检测项目，其中包括刀架刚性检测项目。刀架刚性作为刀架性能的主要参考指标，国内主流生产商均配有功能参差不齐的刀架刚性检测装置。

对于刀架刚性检测方法，国标GB/T20960-2007中规定了轴向静力载荷与切向静力载荷以及相应载荷下的刀架最大位移变形量，但忽略了刀架实际加工中，仍受到径向力，即没有给出径向力载荷与相应载荷下的刀架最大位移变形量。国标GB/T20960-2007中并未规定刀架刚性检测项目的具体检测装置与装置使用方法，这离实际检测应用推广仍有距离。

现有专利或文献也只提到轴向、切向静力载荷施加装置，不涉及径向静力施加装置。此外，现有的轴向、切向静力载荷施加装置具有结构大，灵活性差，不宜安装，可操作性低等缺点。

本实用新型基于刀架用户与刀架可靠性试验角度，提出一种能够对不同类型的数控卧式伺服刀架进行快速的轴向、切向、径向三方向刚性检测的检测装置，并提出较详尽的检测装置使用方法，用于指导实际刀架刚性检测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前数控卧式伺服刀架刚性检测装置结构大，灵活性差，不宜安装，可操作性低，检测装置功能不全面，不能对刀架进行较为全面的刚性检测。

本实用新型提供了一种能够对不同类型数控卧式伺服刀架进行轴向、切向、径向三方向刚性检测的检测装置，同时数字化加载力，减小装置体积，使其便于搬动，帮助使用者快速便捷的开展刀架刚性检测试验。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种数控卧式伺服刀架刚性检测装置，由刀架试验台、检测台、刀架刚性检测架、刀架变形检测架和地平铁34组成；

所述的刀架试验台固定于地平铁34上，刀架刚性检测架置于检测台上，检测台置于刀架试验台两直角边，固定于地平铁34上，刀架变形检测架吸附于刀架试验台，且位于刀架刚性检测架载荷施加方向线上。

技术方案中所述的刀架试验台包括被测刀架40，刀架垫板41，刀架支撑台42，刀座43，刀盘44和专用检具16；被测刀架40的刀盘44各工位处设有刀座43，专用检具16按照实际刀具夹持方式，安装在工作位刀座43上，被测刀架40固定于刀架垫板41上，刀架垫板41 固定于刀架支撑台42上，刀架支撑台42固定于地平铁34上。

技术方案中所述的检测台包括检测平台Ⅰ1、检测平台垫板Ⅰ19、检测平台底座Ⅰ18、检测平台Ⅱ11、检测平台垫板Ⅱ12、检测平台底座Ⅱ13；

检测平台Ⅰ1与检测平台Ⅱ11上设有T型槽；检测平台Ⅰ1通过螺栓与检测平台垫板Ⅰ19连接，检测平台垫板Ⅰ19通过螺栓与检测平台底座Ⅰ18连接，检测平台底座Ⅰ18固定于地平铁34上，置于被测刀架40正前方；