[实用新型]一种预发机搅拌轴上的轴承装置

说明书

本实用新型公开了一种预发机搅拌轴上的轴承装置，其结构包括搅拌轴套环、卡槽、轴承外板、内套环、轴承外圈、油封板、防倒流加油装置，本实用新型一种预发机搅拌轴上的轴承装置，在结构上独立设置了防倒流加油装置，将轴承底板通过固定孔安装于预发机内部，并将搅拌轴套设于搅拌轴套环内部，随后发动预发机使搅拌轴旋转，在需要更换内部的润滑油时，将原有的润滑油导出，随后将注油口插入外壳体内并使压嘴下压，使弹簧收缩，并通过连接板将主作用板下压与作用齿轮相啮合，随后卡板与卡块打开，润滑油通过进油道进入轴承内部，松开压嘴后卡板与卡块重新关闭，由此使润滑油不再因为搅拌轴旋转过快而被甩出，持续保持润滑效果避免润滑的浪费。

技术领域

本实用新型是一种预发机搅拌轴上的轴承装置，属于轴承技术领域。

背景技术

目前在常用的塑料泡沫预发机的搅拌装置中，通常使用单个轴承安装在轴承座的通孔中，然后通过轴承压盖将轴承定位在通孔内，然后将搅拌桨的转轴紧密穿接在轴承中，由于搅拌桨在转动时会产生较大的轴向力和径向力，而单靠一个轴承只能承受搅拌桨所产生的径向力或者轴向力，导致搅拌桨所产生的力无法完全本轴承所承受，从而增大了搅拌桨转轴的磨损，降低了搅拌装置的性能，减少了设备的使用寿命。

现有技术公开了申请号为：201320275355.2的一种预发机搅拌轴上的轴承装置，包括轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座的空腔内，轴承座上方开口处设有与轴承座紧密连接的轴承压盖，所述轴承座侧壁上设有通向轴承的加油孔，所述轴承包括轴向轴承和径向轴承，轴向轴承和径向轴承直接设有垫圈，但是该现有技术在为轴承加完润滑油后时常由于搅拌轴旋转过快而带来的离心力将部分润滑油甩出，导致润滑效果下降造成润滑油的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预发机搅拌轴上的轴承装置，以解决现有技术在为轴承加完润滑油后时常由于搅拌轴旋转过快而带来的离心力将部分润滑油甩出，导致润滑效果下降造成润滑油的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预发机搅拌轴上的轴承装置，其结构包括搅拌轴套环、卡槽、轴承外板、立板、轴承底板、固定孔、锁定卡孔、内套环、轴承外圈、油封板、防倒流加油装置，所述搅拌轴套环外表面安装有油封板并且位于同一轴心，所述卡槽设于轴承外板内部并且为一体化结构，所述立板与轴承外板为一体化结构并且相互垂直，所述轴承底板两侧设有立板并且为一体化结构，所述轴承底板内部设有固定孔并且为一体化结构，所述锁定卡孔设于搅拌轴套环内表面并且为一体化结构，所述内套环安装于轴承外板内表面并且采用粘合连接，所述轴承外圈外表面与内套环内表面相贴合并且位于同一轴心，所述油封板安装于轴承外圈内部并且采用过盈配合，所述防倒流加油装置嵌入安装于轴承外板外表面上方并且采用过盈配合，所述防倒流加油装置由主作用板、作用齿轮、卡板、卡块、弹簧、连接板、压嘴、外壳体、进油道组成，所述主作用板两侧安装有作用齿轮并且采用啮合，所述作用齿轮外表面设有卡板并且为一体化结构，所述卡板顶部安装有卡块并且采用粘合连接，所述弹簧安装于压嘴下方并且位于同一轴心，所述连接板设于弹簧内部，所述外壳体内部设有进油道并且为一体化结构，所述主作用板顶部设有连接板并且为一体化结构。

进一步地，所述搅拌轴套环外表面设有内套环并且位于同一轴心。

进一步地，所述轴承底板设于搅拌轴套环下方，所述油封板两侧设有卡槽。

进一步地，所述搅拌轴套环为圆柱体结构并且直径为8CM。

进一步地，所述外壳体嵌入安装于轴承外板外表面上方。

进一步地，所述轴承底板采用铸铁材质，硬度高且造价低。

进一步地，所述油封板采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

有益效果