[实用新型]一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模

说明书

本实用新型公开了一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，包括边模本体、密封板，所述边模本体两侧的四条边均开设有卡槽，所述卡槽内均卡装有密封胶条，所述边模本体两端中心位置均开设有套孔，所述边模本体两端均设有密封板，所述密封板板壁中心位置设有与套孔相配合的轴杆，所述密封板通过轴杆套装于所述边模本体两端的套孔内。本实用新型结构简单，操作方便，有效的增加了边模两端与其它边模侧壁之间、边模底部与浇筑平台表面之间密封的可靠性，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于预制装配整体式墙设备技术领域，具体涉及一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，住宅产业化时代已经来临。为满足住宅产业化要求，迫切需要一种新型高效的建材核心制造装备的产生。在这种情况下混凝土预制构件生产线成套设备（以下称PC线）应运而生。20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等 ,随着住宅产业化进程 ，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低 噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实 现“节能、节材、节水、环保”的目标，在预制装配整体式墙体在加工浇筑前，需要用边模对其设定的墙体大小尺寸放样浇筑，然而，往往由于边模底部与两端与浇筑平台和其它边模侧壁排列时，会出现缝隙，从而导致浇筑时的混泥土浆液从缝隙中流失，导致浇筑好的预制装配整体式墙出现不合格现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模。

为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，包括边模本体、密封板，所述边模本体两侧的四条边均开设有卡槽，所述卡槽内均卡装有密封胶条，所述边模本体两端中心位置均开设有套孔，所述边模本体两端均设有密封板，所述密封板板壁中心位置设有与套孔相配合的轴杆，所述密封板通过轴杆套装于所述边模本体两端的套孔内。

所述密封板可通过板壁中心设置的轴杆沿边模本体两端的端面360°旋转。

所述密封板与密封胶条均采用弹性较好的泡沫或橡胶制成。

本实用新型有益效果：边模本体两侧的四条边卡槽内卡装的密封胶条及两端设置的密封板，在浇筑生产时不论边模本体怎样摆放均可起到密封的作用，从而有效的阻止浇灌后泥浆的流失，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。本实用新型结构简单，操作方便，有效的增加了边模两端与其它边模侧壁之间、边模底部与浇筑平台表面之间密封的可靠性，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。

附图说明

图 1 为本实用新型一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种具有密封胶条的PC生产线防漏边模，包括边模本体1、密封板2，所述边模本体1两侧的四条边均开设有卡槽3，所述卡槽3内均卡装有密封胶条4，所述边模本体1两端中心位置均开设有套孔5，所述边模本体1两端均设有密封板2，所述密封板2板壁中心位置设有与套孔5相配合的轴杆6，所述密封板2通过轴杆6套装于所述边模本体2两端的套孔5内。

所述密封板2可通过板壁中心设置的轴杆6 沿边模本体两端的端面360°旋转。

所述密封板2与密封胶条4均采用弹性较好的泡沫或橡胶制成。

本实用新型使用时:在浇筑生产前，将密封板6通过轴杆7套装于所述边模本体2两端的套孔5内，随后旋转密封板6，将密封胶条4分别卡装于边模本体1两侧四条边的卡槽3内，完毕后将密封板6旋转到原位即可，在浇筑生产中，把边模本体1放置于浇筑平台上，边模本体1底部两侧卡槽3内的密封胶条4与浇筑平台表面接触，而边模本体1两端端面的密封板6与其它边模本体1的侧壁紧密接触，以此类推，当四根相同的边模组成一个完整的浇筑边框后，对其四根相同的边模进行固定，即可对边模内框浇筑泥浆。