[实用新型]一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置

说明书

本实用新型公开了一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有环形的挡流件，所述反应罐的侧边安装有气泵，所述气泵的出气口连通有软管，所述软管的管段上安装有调节阀，所述反应罐的内部安装有隔板，所述反应罐由隔板分隔为第一腔体和第二腔体，所述隔板的侧边底部开设有安装孔，所述安装孔内安装有第二滤网，所述隔板的侧边安装有液位传感器，所述隔板的顶部安装有抽液泵，所述抽液泵的进口连通有抽液管，所述抽液管与第二腔体连通，所述抽液泵的出口连通有排液管，所述排液管与第一腔体连通，所述第一腔体的内部安装有第一滤网。本实用新型提高了产品的质量，结构新颖，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及电铸装置技术领域，尤其涉及一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置。

背景技术

全息防伪镍版的电铸工艺中，厚度均匀性是衡量电铸镍版质量的一项重要指标，直接影响到后续模压膜带产品的亮度和模压膜带的有效长度。传统的电铸作业一般采用的是悬挂式电铸装置，这样的结构在电铸过程中内部的液体流动性差，导致液体内部离子浓度的不均匀性非常大，这样在电铸中容易导致产品表面厚度不均，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有环形的挡流件，所述反应罐的侧边安装有气泵，所述气泵的出气口连通有软管，所述软管的管段上安装有调节阀，所述反应罐的内部安装有隔板，所述反应罐由隔板分隔为第一腔体和第二腔体，所述隔板的侧边底部开设有安装孔，所述安装孔内安装有第二滤网，所述隔板的侧边安装有液位传感器，所述隔板的顶部安装有抽液泵，所述抽液泵的进口连通有抽液管，所述抽液管与第二腔体连通，所述抽液泵的出口连通有排液管，所述排液管与第一腔体连通，所述第一腔体的内部安装有第一滤网，所述第一滤网的下方安装有滤芯，所述第二腔体的内部设有环形的第一气管，所述第一气管与软管上远离气泵的一端连通，所述第一气管的底部连通有第二气管，所述第二气管设有四根，四根所述第二气管呈圆周阵列，所述第二气管上安装有固定架，所述固定架上远离第二气管的一端固定在反应罐的内壁上，所述第二气管的侧边连通有喷头。

优选的，所述排液管上远离抽液泵的一端位于第一滤网的正上方。

优选的，所述第一滤网的网孔直径大于滤芯的网孔直径，滤芯的网孔直径大于第二滤网的网孔直径。

优选的，所述喷头设有多个，喷头在第二气管上等距布置。

优选的，所述反应罐的底部安装有支撑块，支撑块呈圆周阵列。

优选的，所述反应罐与挡流件为一整体结构，挡流件的横截面为半圆弧形，反应罐为圆柱状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中气泵产生的高压气体依次通过软管、第一气管、第二气管并从喷头喷出，四根第二气管上的喷头同为顺时针或者同为逆时针喷出，这样会带动第二腔体内部的液体做旋转运动，从而可充分的带动内部的液体流动，从而带动内部离子的运动，提高了电铸过程的均匀性，提高了产品的质量。

2、本实用新型中抽液泵将第二腔体内的液体抽到第一腔体内，液体依次经过第一滤网、滤芯和第二滤网的过滤并再次回流到第二腔体，液体得到很好的净化，提高了电铸产品的质量。

3、本实用新型中液体的循环都在反应罐的内部，同时在挡流件的作用下有效的防止了液体的泄露，结构新颖，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置的结构示意图；