[实用新型]围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构

说明书

本实用新型公开了一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，包括经丝较直机构、经丝切断机构和经丝进丝机构；所述经丝进丝、送丝机构包括经丝进丝轴、经丝进丝轴套、经丝进丝轴固定座、回退拉簧、推丝杆、推丝杆连轴和推丝气缸，所述经丝进丝轴套固定在经丝进丝轴固定座弧形凹槽处，经丝进丝轴与经丝进丝轴套形成间隙配合，所述经丝进丝轴由偏心U型穿丝孔贯通，在每个经丝进丝轴的进丝一端是与偏心U型穿丝孔同心的经丝进丝轴偏心喇叭孔。该送丝机构智能程度高、运行速度快、经丝直度要求低。

【技术领域】

本实用新型涉及金属网围栏机的经丝送丝机构，具体涉及一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构。

【背景技术】

现有的围栏编织机的经丝送丝机构多为分体式经丝送丝机构以及半封闭式经丝送丝机构两种经丝送丝方法。所谓分体式经丝送丝机构，就是需要单独的钢丝较直切断机(图1)对金属丝进行较直切断后，放置编织机的储料箱(图2)，由分丝轮和经丝传动链条将其送至打扣拧丝机构(即是专利号为ZL 201621205804.6中所述的经丝分丝、送丝、推丝机构)的送丝方式。这种经丝送丝方法的缺点是： 1.需要购置钢丝较直切断机，增加生产成本，2.人工智能程度低，需要人工向储料箱添加钢丝，3.容易卡丝、落丝，4. 运行速度慢。半封闭式经丝送丝机构是经丝穿过带有开槽的穿丝横梁，横梁内侧成开口状态，经丝通过推丝杆的作用力，可直接进入打扣槽。这种经丝送丝方法的缺点是：1.对经丝较直度要求过高，手动调直难度大，经丝稍有弯度，就可能导致打扣不成功。2.经丝穿过该种送丝机构时，容易跑丝、跳丝。

【发明内容】

为了克服现有技术缺点和不足之处，我们研发出一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构,该送丝机构智能程度高、运行速度快、经丝直度要求低。

本实用新型为解决技术问题所提供的技术方案如下：

一种围栏编织机用全封闭式经丝送丝机构，包括经丝较直机构、经丝切断机构和经丝进丝机构；所述经丝进丝、送丝机构包括经丝进丝轴、经丝进丝轴套、经丝进丝轴固定座、回退拉簧、推丝杆、推丝杆连轴和推丝气缸，所述经丝进丝轴套固定在经丝进丝轴固定座弧形凹槽处，经丝进丝轴与经丝进丝轴套形成间隙配合，所述经丝进丝轴由偏心U型穿丝孔贯通，在每个经丝进丝轴的进丝一端是与偏心U型穿丝孔同心的经丝进丝轴偏心喇叭孔，所述定位回退螺丝固定在经丝进丝轴上，在回退槽内运动，回退拉簧两端连接定位回退螺丝和经丝进丝轴固定座，所述经丝进丝轴固定座固定在打扣轴瓦盒座上，所述推丝杆和打扣轴竖向槽相对齐，每个推丝杆通过推丝杆轴固定，推丝杆连轴的开口端和推丝气缸形成旋转副，推丝杆连轴的另一端固定在推丝杆轴上。

进一步，所述经丝较直机构包括经丝电机、经丝电机座、较直板、经丝较直穿丝咀、校直辊组、调节螺丝、经丝送丝从动齿轮、经丝送丝主动齿轮，所述经丝电机通过经丝电机座固定在较直板上，经丝送丝主动齿轮固定在经丝电机连接轴上，经丝送丝主动齿轮与经丝送丝从动齿轮相配合，形成经丝进丝总成；校直辊组固定在较直板的较直轮孔上，调节螺丝与校直辊组相配合，进行校直辊组的位置调节，经丝较直穿丝咀固定在较直板固定座上，处于两个上、下校直辊组的中间；所述较直板固定座固定机体侧板，较直板固定座与经丝切断机构相对。

进一步，所述经丝切断机构包括经丝切断气缸、经丝切断咀、切断过线槽、经丝切断气缸座和经丝切刀，所述经丝切断咀和切断过线槽固定在经丝切断气缸座上，经丝切断气缸座固定在打扣轴瓦盒座固定横梁上，经丝切断气缸固定在经丝切断气缸座上，固定在经丝切断气缸上的经丝切刀穿过经丝切断气缸座的切刀孔。

进一步，所述偏心U型穿丝孔与经丝进丝轴套出丝槽平面端成25°-50°。

进一步，两个相邻的经丝进丝轴21距离为4-20mm。

本实用新型的优点在于：1.全封闭式，经丝在进丝过程中不跑丝、不跳丝；2.智能程度高，实现了自动穿丝、送丝； 3.进丝速度快，提高编织速度；4.经丝直度要求低，提高经丝缠绕合格率。

【附图说明】