[实用新型]一种二氧化硅刻蚀膏的制作产线

说明书

本实用新型提供了一种二氧化硅刻蚀膏的制作产线，其提高了二氧化硅刻蚀膏制作的生产效率，且配比稳定可靠，保证二氧化硅刻蚀膏的品质。其包括盛放高浓度酸液的酸槽，所述酸槽的出口通过输送管连接至混合桶的酸入口，混合桶外接有进水管，所述混合桶的出口通过排酸管连接至搅拌罐的酸液入口，所述搅拌罐的顶部分别设置有消泡剂入口、流平剂入口、粘度剂入口、分散剂入口，所述搅拌罐的环壁内腔内设置有加热丝，所述加热丝用于加热搅拌罐，所述消泡剂入口、流平剂入口、粘度剂入口、分散剂入口分别通过对应的物料管道连接对应的消泡剂箱体、流平剂箱体、粘度剂箱体、分散剂箱体，所述搅拌罐的底部为出料通道，所述出料通道上安装有半成品电磁阀。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻膏的技术领域，具体为一种二氧化硅刻蚀膏的制作产线。

背景技术

传统的二氧化硅蚀刻工艺如下：印刷(耐酸油墨)—晾干—酸液浸泡(浸泡腐蚀未被耐酸油墨覆盖的二氧化硅)—过清水清洗-强碱浸泡清洗(去除耐酸油墨)—初步水洗—纯水清洗。传统的蚀刻工艺具有诸多确定：1.生产过程中使用大量强酸和强碱，产生强烈的刺激性气味、腐蚀性强，污染环境、危害操作员工的健康、腐蚀设备，2.传统蚀刻工艺复杂，生产周期长，工艺要求苛刻。因此，需要通过二氧化硅的蚀刻膏来进行蚀刻工艺，现有的二氧化硅蚀刻膏的产线生产效率低下，不适应现代化生产的需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种二氧化硅刻蚀膏的制作产线，其提高了二氧化硅刻蚀膏制作的生产效率，且配比稳定可靠，保证二氧化硅刻蚀膏的品质。

一种二氧化硅刻蚀膏的制作产线，其特征在于：其包括盛放高浓度酸液的酸槽，所述酸槽的出口通过输送管连接至混合桶的酸入口，所述混合桶外接有进水管，所述混合桶的出口通过排酸管连接至搅拌罐的酸液入口，所述搅拌罐的顶部分别设置有消泡剂入口、流平剂入口、粘度剂入口、分散剂入口，所述搅拌罐的环壁内腔内设置有加热丝，所述加热丝用于加热搅拌罐，所述消泡剂入口、流平剂入口、粘度剂入口、分散剂入口分别通过对应的物料管道连接对应的消泡剂箱体、流平剂箱体、粘度剂箱体、分散剂箱体，所述搅拌罐的底部为出料通道，所述出料通道上安装有半成品电磁阀，所述出料通道的正下方为输送带的入口，所述输送带的输送表面的上方布置有加热带，所述输送带的出口一侧设置有成品放置箱，所述输送管、进水管、排酸管、物料管道自进口至出口的方向上顺次设置有电磁阀、重量计。

其进一步特征在于：所述酸槽的出口位于对应槽体的底部，所述酸槽的顶部设置有高浓度酸入料口；

所述混合桶垂直向布置，所述混合桶的顶部对应设置有酸入口、水入口，所述混合桶的底部对应设置有出口；

所述输送管、进水管、排酸管、物料管道分别垂直向布置，确保动力损失最小、且能保证对应槽体内的液体全部一次排出；

所述搅拌罐的出口通道具体为自上而下收口的锥台结构，确保半成品的排出顺畅；

所述搅拌罐内预设有温度感应器、压力感应器，所述温度感应器、压力感应器分别通过导线外传数据，确保时刻监控搅拌罐的温度和压力。

采用本实用新型后，将一定浓度配比的蚀刻剂、消泡剂、流平剂、粘度剂、分散剂原料按照先后迅速加入搅拌罐，之后调节搅拌速度，混合均匀后制备半成品蚀刻膏，将半成品通过出料通道均匀输送至输送带，输送带经过加热带时被蒸发掉多余的水分成为成品，成品沿着输送带被输送进入成品放置箱内；其提高了二氧化硅刻蚀膏制作的生产效率，且配比稳定可靠，保证二氧化硅刻蚀膏的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：