[实用新型]一种药芯焊丝加粉机

说明书

本实用新型涉及一种药芯焊丝加粉机，它包括机架，设置在机架上的储料装置和振动装置，以及设置在储料装置下方的加药装置，所述储料装置包括设置在外部的加热组件和储料组件；所述加药装置包括设置在机架底部的负压组件和U型槽；所述振动装置包括设置在机架上的动力组件和振子组件。本实用新型适用于药芯焊丝的加粉处理，本实用新型能使粉料保持干燥和连续稳定的添加，可有效抑制粉尘弥散，为操作人员的人身安全提供可靠的保障。

技术领域

本实用新型涉及一种加粉机，特别涉及一种药芯焊丝加粉机。

背景技术

目前，常见的药芯焊丝加粉装置普遍采用皮带式加粉方式，这样的加粉方式对密度小、流动性差的药粉不能靠自身重力连续不断的下漏至皮带上，从而难以实现药粉的连续稳定添加，而且药粉在空气中暴露时间长易吸潮，从而降低了药芯焊丝质量。此外，粉料易在输送带上粘结，造成原料的浪费；粉料中还有金属成分，弥散到空气中会造成空气污染，对工人的身体健康造成威胁。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种药芯焊丝加粉机，能使粉料保持干燥和连续稳定的添加，可有效抑制粉尘弥散，为操作人员的人身安全提供可靠的保障。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种药芯焊丝加粉机，包括机架，设置在机架上的储料装置和振动装置，以及设置在储料装置下方的加药装置，所述储料装置包括设置在外部的加热组件和储料组件；所述加药装置包括设置在机架底部的负压组件和U型槽；所述振动装置包括设置在机架上的动力组件和振子组件。

在其中一个实施例中，所述储料组件包括设置在机架上方的储料桶，该储料桶的顶部设置有桶盖，底部设置有出料口；且所述储料桶的底部呈漏斗状，桶底斜面以10~14°的角度水平向下倾斜。储料桶采用漏斗状桶底有利于粉料向出料口流动，可提高粉料连续添加的稳定性；加装桶盖可抑制粉尘弥散。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括设置在储料桶外部的蒸汽室和与在蒸汽室连通的进气口与出气口。采用蒸汽加热储料桶，可使粉料始终保持干燥，不会吸湿回潮，大大降低焊丝的次品率。

在其中一个实施例中，所述负压组件包括设置在U型槽外部的罩壳，设置在罩壳上的吸尘口，设置在机架上的真空泵与废料箱，以及连通真空泵、吸尘口、废料箱的管道。采用罩壳将U型槽封闭在其中，并加装负压组件，通过真空吸将装药时产生的粉尘吸入废料箱中，避免粉尘四处弥散，大大提高了设备的环保性和安全性。

在其中一个实施例中，所述出料口深入罩壳中。

在其中一个实施例中，所述动力组件包括设置在机架上的固定座和设置在固定座上的电机。

在其中一个实施例中，所述振子组件包括设置在电机上的击锤，所述击锤顶端设置有优力胶材质的圆形锤头。采用漏斗形的储料桶和优力胶锤头锤击储料桶底，不断振动桶中的粉料，既增加了粉料的流动性，不易粘结滞留在桶壁上，提高了粉料的利用率。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用蒸汽加热储料桶，同时装有桶盖，使保粉料在储料桶处于相对封闭的环境，确保粉料始终保持干燥，不会吸湿回潮，大大降低了焊丝的次品率；本实用新型采用漏斗形的储料桶和优力胶锤头锤击储料桶底，不断振动桶中的粉料，既增加了粉料的流动性，不易粘结滞留在桶壁上，提高了粉料的利用率；本实用新型采用罩壳将U型槽封闭在其中，并加装负压组件，通过真空吸将装药时产生的粉尘吸入废料箱中，避免粉尘四处弥散，大大提高了设备的环保性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是击锤的结构示意图；

图3是本实用新型的外观示意图；