[实用新型]一种全自动低温蜡注蜡机

说明书

本实用新型公开了一种全自动低温蜡注蜡机，包括注蜡机底座，所述注蜡机底座的顶端两侧对称位置固定安装有两组储蜡缸，所述储蜡缸的上端与压蜡气缸的底端之间固定连接，所述压蜡气缸的一侧壁安装有进蜡管，所述进蜡管的一侧末端贯穿恒温箱的一侧壁，所述恒温箱的内部安装有储蜡桶，所述恒温箱的正面前侧壁镶嵌有温度控制器，所述恒温箱的底端与固定连接板的顶端中心处位置之间固定连接，所述固定连接板的顶端，且恒温箱的两侧位置对称安装有压模气缸，所述固定连接板的底端两侧对称安装有两组液压滑柱。该全自动低温蜡注蜡机，结构精简设计合理，操作方便，省时省力，有效的提高注蜡机的生产的效率，有利于广泛推广与普及。

技术领域

本实用新型属于全自动低温蜡注蜡机技术领域，具体涉及一种全自动低温蜡注蜡机。

背景技术

注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件，在液压源的驱动下，存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中，再经注蜡软管而排至注蜡口，最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中，从而制得蜡模。现有的注蜡机在其注蜡过程中，需由使用人员手持模具以进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成人力的浪费，还影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动低温蜡注蜡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动低温蜡注蜡机，包括注蜡机底座，所述注蜡机底座的顶端两侧对称位置固定安装有两组储蜡缸，所述储蜡缸的上端与压蜡气缸的底端之间固定连接，所述压蜡气缸的一侧壁安装有进蜡管，所述进蜡管的一侧末端贯穿恒温箱的一侧壁，所述恒温箱的内部安装有储蜡桶，所述恒温箱的正面前侧壁镶嵌有温度控制器，所述恒温箱的底端与固定连接板的顶端中心处位置之间固定连接，所述固定连接板的顶端，且恒温箱的两侧位置对称安装有压模气缸，所述固定连接板的底端两侧对称安装有两组液压滑柱，所述储蜡缸底端一侧壁开口处安装有输蜡管，所述固定连接板的下端，且两侧液压滑柱上连接有液压板，所述注蜡机底座的顶端中心位置，且两侧液压滑柱之间固定安装有压模槽。

优选的，所述液压板的底端中心位置固定连接有压模板。

优选的，所述输蜡管的末端处安装有喷蜡嘴，且喷蜡嘴分别贯穿压模槽的两侧壁延伸至压模槽的内部。

优选的，所述进蜡管的一侧末端贯穿恒温箱的内部，且延伸至储蜡桶的内部。

优选的，所述压模槽的内部底端安装有压模槽推板，且压模槽推板的底部末端贯穿注蜡机底座的内部延伸至注蜡机底座的底端。

优选的，所述注蜡机底座的底端拐角处对称安装有四组支腿。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动低温蜡注蜡机，结构精简设计合理，操作方便，省时省力，通过在压模槽的两侧加装喷蜡嘴提高喷蜡的效率，通过加装压模槽推板可方便取出压模成型后的蜡，有效的提高注蜡机的生产的效率，有利于广泛推广与普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型压模槽推板示意图。

图中：1注蜡机底座、2储蜡缸、3压蜡气缸、4进蜡管、5恒温箱、6储蜡桶、7温度控制器、8固定连接板、9压模气缸、10液压滑柱、11输蜡管、12液压板、13压模板、14压模槽、15喷蜡嘴、16压模槽推板、17支腿。

具体实施方式