[实用新型]一种分步实现上、下轴承压装的压轴承设备

说明书

本实用新型涉及一种分步实现上、下轴承压装的压轴承设备，包括上模板（1）、下模板（3）和设置于所述上模板（1）与所述下模板（3）之间的浮动模板（2）；既避免了两次压装操作的转子轴倒置状况，又避免了采用单次同步压装操作时造成的误差较大，压力失衡的情形，操作方便，装配精度高。

技术领域

本实用新型涉及电机转子轴承装配技术领域，尤其涉及一种分步实现上、下轴承压装的压轴承设备。

背景技术

有刷直流电机是一种直流电机，有刷电机的定子上安装有固定的主磁极和电刷，转子上安装有电枢绕组和换向器，直流电源的电能通过电刷和换向器进入电枢绕组，产生电枢电流，电枢电流产生的磁场与主磁场相互作用产生电磁转矩，使电机旋转带动负载。

有刷直流电机由转子，定子，刷架等部分组成。电机转子作为电机的重要零部件，其加工的好坏直接影响电机的性能，有较高的质量要求和严格的使用规定，现有技术中的转子在电机装配中需要压装轴承，常采用手扳式压机进行压装作业，效率和性能相对比较落后，现在采用专用设备使用伺服压机进行压装作业，提升效率和产品性能的同时，由于转子轴两边都需要同时安装上、下轴承，因而往往需要将转子轴倒置并经过两次压装操作，而采用单次同步压装操作时，往往由于压力和位置的原因，容易造成误差较大，压力失衡，进而进一步影响电机转子轴的使用质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于：提供一种分步实现上、下轴承压装的压轴承设备，既避免了两次压装操作的转子轴倒置状况，又避免了采用单次同步压装操作时造成的误差较大，压力失衡的情形，操作方便，装配精度高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种分步实现上、下轴承压装的压轴承设备，包括上模板、下模板和设置于所述上模板与所述下模板之间的浮动模板，所述浮动模板（2）与所述上模板（1）、下模板（3）之间通过套筒和驱动轴组件（7）连接，使得所述浮动模板（2）与所述上模板（1）、所述浮动模板（2）与所述下模板（3）之间的相对距离可以通过套筒和驱动轴组件（7）进行调节；其特征在于：在下模板（3）的上表面上设置有工装下模（4），工装下模（4）中央开设有用于放置下轴承的下型腔，在浮动模板（2）的下方设置有压头（8），所述压头（8）的下表面向内凹设有用于放置上轴承的上型腔，在浮动模板（2）的下方、位于所述压头（8）的一侧设置有气缸推板组件（6），所述气缸推板组件（6）能够沿着所述浮动模板（2）的下表面实现前后和左右方向的移动，在所述上模板（1）、浮动模板（2）和下模板（3）的后方设置有定位板（9），定位板（9）在所述气缸推板组件（6）与所述工装下模（4）之间的位置突出延伸设置有定位平台（91），定位平台（91）中央开设有用于定位转子轴的定位型腔。

进一步地，所述上型腔和所述下型腔中心位置分别设置有光电传感器，用于检测上轴承、下轴承和转子轴的相对位置。

进一步地，在所述上模板（1）与所述浮动模板（2）之间还设置有推杆，所述推杆穿过所述浮动模板（2）上的通孔与所述压头（8）连接从而驱动压头（8）实现上下移动，在所述推杆上设置有压力传感器（5），在压力传感器（5）的周向设置有若干支撑柱。

进一步地，所述工装下模（4）设置为对称的两个瓣形，所述下型腔由对称的两个瓣形的中央拼接而成，所述的两个瓣形分别与所述下模板（3）通过螺钉固定连接。

进一步地，所述定位型腔设置为带缺口的圆弧状，所述圆弧状与所述转子轴的定位凸圆的外周形状相匹配，所述转子轴通过定位凸圆与定位型腔的匹配作用实现平面定位，同时转子轴能够在外力作用下沿着定位型腔的轴向移动。

进一步地，固定于所述下模板（3）的上表面上位于所述工装下模（4）的两侧对称设置有摄像框（10），所述摄像框（10）内部设置有摄像头和位移传感器。

进一步地，所述浮动模板（2）上开设有若干平衡通孔（11），所述平衡通孔（11）设置于所述支撑柱的外侧。