[实用新型]一种提高炭黑尾气炉烟气净化效率的装置

说明书

一种提高炭黑尾气炉烟气净化效率的装置，属环保脱硝技术领域，将氨水罐、氨水泵、调节阀、除盐水罐、除盐水泵、除盐水阀、计量装置、混合装置、分配阀、压缩空气、分配阀、雾化风、分配阀、冷却空气、在线监测热电偶、氨水喷枪全部接入自动控制装置，由自动控制装置统一收集发送控制信号，再将控制信号传入DCS控制系统，由DCS控制系统进行统一控制调节。在原有一层四杆氨水喷枪的基础上，再增加三层十二杆氨水喷枪，一共四层十六杆氨水喷枪，每层氨水喷枪增设在线监测热电偶，实时监控温度数据并反馈给自动控制装置，形成能自动控制切换任意一层氨水枪的装置，自适应炉膛温度温区变化的脱硝自动化控制。

技术领域

本实用新型属于环保脱硝技术领域，尤其涉及一种提高炭黑尾气炉烟气净化效率的装置。

背景技术

参见图1所示的脱硝系统，现有的脱硝系统是根据四条生产线尾气量满负荷运行进行设计安装的，配有一层四杆氨水枪115(为视图方便，本图仅显示两杆氨水枪115)，位于炉膛117偏上部位。氨水罐101内的氨水通过氨水泵102经计量装置107计算氨水流量，氨水调节阀103用于调节氨水的流量，数据反馈到DCS控制电脑中存储；除盐水罐104内的除盐水通过除盐水泵105经除盐水阀门106，计量装置107计算除盐水流量，再反馈到DCS控制电脑中存储；氨水和除盐水经混合装置108混合后，经分配阀109，进入四杆氨水枪115，喷入炉膛117进行脱除NOx作业。同时，压缩空气110经分配阀门111和阀门113分成两路，一路是雾化空气112，一路是冷却空气114，共同为四杆氨水枪115喷入炉膛117的氨水提供雾化和冷却作用。这种脱硝系统中，炉膛117内的温度达到850℃—1150℃时的温区116正好处于氨水枪115的同层区域，故能很好的进行脱除NOx作业。

但是，上述脱硝系统存在数项缺陷。

参见图2所示的炉膛117，这种炉膛无法满足在两条生产线或者三条生产线尾气量下的烟气脱硝作业。由于炉膛117的温区116位置和炉膛117温度都是随生产线输送尾气的量而不断变化的，尾气量不足时炉膛117温度达不到设计的850℃—1150℃温区116范围内，且温区116不在氨水枪115喷洒的区域，就会造成氨水、除盐水的消耗量不断加大，氮氧化物难以控制下来，氨逃逸量不断上升，烟气脱硝率下降，进而造成环保二次污染。同时也会对炭黑尾气炉末端空气预热器、省煤器、脱硫塔的喷头等部件造成堵塞、腐蚀等现象，影响设备的正常运行，降低设备的运行效率。

参见图3所示的氨水枪115，氨水枪115由枪杆1152、压缩空气入口1151、氨水混合还原剂入口1153和普通喷头1154组成。原氨水枪115没有混合室，压缩空气和冷却空气只有一个入口，这就造成氨水混合还原剂雾化不好，喷入炉膛117的氨水混合还原剂不均匀。

参见图4所示的氨水枪喷头1154，氨水枪喷头1154为普通直喷头，结构简单，喷射距离短，氨水混合还原剂300经过氨水枪喷头1154后呈直喷状水柱体400，造成氨水混合还原剂雾化不良，与烟气接触反应不完全。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高炭黑尾气炉烟气净化效率的装置，采用DCS自动控制系统，自动化程度较高；具有在线监测热电偶及自动控制装置采集脱硝数据进行分析，并能根据炉膛温区变化实时调整氨水喷枪的作业范围；改进氨水喷枪的结构形式，使得氨水还原剂雾化较好，大大减少了氨水和除盐水的消耗，降低了生产成本。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种提高炭黑尾气炉烟气净化效率的装置，将氨水罐、氨水泵、调节阀、除盐水罐、除盐水泵、除盐水阀、计量装置、混合装置、分配阀、压缩空气、分配阀、雾化风、分配阀、冷却空气、在线监测热电偶、氨水喷枪全部接入自动控制装置，由自动控制装置219采集来自在线监测热电偶216的温度信号，再将温度信号传入DCS控制系统220，由DCS控制系统220对阀门、泵和氨水枪进行统一控制调节。在脱硝运行系统中加入自动化控制装置，并接入DCS控制系统。