[实用新型]经纱上浆浆液槽自动补液装置

说明书

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种经纱上浆浆液槽自动补液装置，包括浆液槽，储液罐和计量泵，所述计量泵一端与所述浆液槽底部连通，另一端与所述储液罐底部连通，所述浆液槽侧壁活动连接有横杆，所述横杆一端设置有第一连接杆，另一端设置有第二连接杆，所述第一连接杆端部设置有漂浮，所述第二连接杆端部设置有压力块，所述压力块底部设置有压力传感器，所述压力传感器和所述计量泵分别与PLC控制器电性连接。通过漂浮随浆液槽中液面的升降控制压力块对压力传感器的压力，PLC控制器根据压力传感器的压力信号调节计量泵的流量，本实用新型设计合理，操作简单，控制灵敏，能及时自动地向浆液槽中补加浆液，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种经纱上浆浆液槽自动补液装置。

背景技术

在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，上浆率是体现上浆质量的一个重要指标。未经上浆的经纱，由于承受织机部件的反复摩擦和张力作用，引起纱线表面起毛，以至断头，造成织机停机。为了减少织机的断头率，经纱要经过上浆工序。经纱上浆的最终目的在于提高经纱的可织性，经过上浆的经纱，浆液在纱体表面形成一层浆膜，不但能贴服毛羽，还使纱线变的光滑而耐磨；另外，浆液中的一部分还能浸入纱线的内层，使纤维与浆液、纤维与纤维通过界面作用力相互粘结起来，增大纤维间的抱合力，提高了纱线的断裂强度。

传统的上浆方式是经纱从卷辊轴上退绕下来，通过浸没辊浸入盛有浆液的浆液槽中，使经纱润湿，从而达到上浆的目的。运动的经纱在上浆过程中，使浆液槽的浆液量逐渐减少，为了保证经纱上浆质量，需要不断地向浆液槽中补加浆液。传统的人工加液方式，不仅效率低，而且增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种经纱上浆浆液槽自动补液装置，其能更好地监视浆液槽中的浆液量，并自动向浆液槽中加入浆液，确保经纱上浆工序的顺利完成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经纱上浆浆液槽自动补液装置，包括浆液槽，储液罐和计量泵，所述计量泵一端与所述浆液槽底部连通，另一端与所述储液罐底部连通，所述浆液槽侧壁活动连接有横杆，所述横杆一端设置有第一连接杆，另一端设置有第二连接杆，所述第一连接杆位于所述浆液槽内部，所述第一连接杆端部设置有漂浮，所述第二连接杆位于所述浆液槽外部，所述第二连接杆端部设置有压力块，所述压力块底部设置有压力传感器，所述压力传感器和所述计量泵分别与PLC控制器电性连接。

进一步，所述漂浮为内部中空的圆柱状。

进一步，所述第一连接杆与所述横杆固定连接。

进一步，所述第二连接杆与所述横杆铰接。

进一步，所述第一连接杆，横杆和所述第二连接杆为一体成型。

进一步，所述浆液槽侧壁设置有加热器。

进一步，所述浆液槽底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置与所述浆液槽底部连接。

进一步，所述浆液槽底部设置有温度控制器，所述温度控制器与所述PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过漂浮随浆液槽中液面的升降控制压力块对压力传感器的压力，PLC控制器通过压力传感器的压力信号控制计量泵的流量，本实用新型设计合理，操作简单，控制灵敏，能及时自动地向浆液槽中补加浆液，提高工作效率，确保经纱上浆工序的顺利完成。

附图说明

图1是本实用新型经纱上浆浆液槽自动补液装置的结构示意图。

附图标记说明：

1——浆液槽，11——横杆，12——第一连接杆，13——第二连接杆，14——漂浮，15——压力块，2——储液罐，3——计量泵，4——压力传感器，5——PLC控制器，6——加热器，7——搅拌装置，8——温度控制器。