[实用新型]一种用于错位排列的上油组件的回油回收装置有效
| 申请号: | 201820377391.2 | 申请日: | 2018-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN208038597U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 陈士南;张玉勤;王腾滕;朱洪强;林稳;张银鸿 | 申请(专利权)人: | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 |
| 主分类号: | D01D5/096 | 分类号: | D01D5/096 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 314513 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 回油 油嘴 错位排列 回收装置 上油组件 收集管 收油管 远端 侧吹风窗 近端 通槽 倾斜向上设置 本实用新型 横向设置 上下错位 现场环境 纺丝 坡口 上油 回收 延伸 卫生 | ||
本实用新型公开了一种用于错位排列的上油组件的回油回收装置,包括上下错位排列的距离侧吹风窗距离较近的近端上油嘴和距离侧吹风窗距离较远的远端上油嘴,近端上油嘴下方对应设有横向设置的回油收油管,回油收油管上方开设有通槽,还包括对应设置在每个远端上油嘴下方的回油收集管,回油收集管一端位于远端上油嘴下方且其端部倾斜向上设置,其端部的端口为坡口设置,回油收集管的另一端延伸到回油收油管的通槽上方。该用于错位排列的上油组件的回油回收装置可完全回收纺丝上油时产生的回油,减少浪费,保持现场环境的卫生。
技术领域:
本实用新型涉及涤纶长丝生产技术领域,是一种用于错位排列的上油组件在涤纶长丝纺丝上油时回油回收装置。
背景技术:
传统的涤纶长丝纺丝上油的上油嘴通常是单排平行排列,且各上油嘴距离侧吹风窗的距离一致,为收集上油嘴的回油,通常会在上油嘴下方横向设置有回收油管,油管的上方开设通槽,这种一字排列的设计已经不适应新技术推广的要求,因此,在涤纶长丝生产领域发明了一种新型的纺丝上油组件错位排列技术,该技术通过将纺丝上油的上油嘴设计成W状分布,即将上油嘴分成双排平行排列,其中一排的上油嘴距离侧吹风窗的距离大于另一排上油嘴距离侧吹风窗的距离,且两排上油嘴上下错位排列,形成近端上油嘴和远端上油嘴,这种错位排列的上油组件在回油时只能回收距离侧吹风窗距离较近的近端上油嘴的回油,难以有效回收远端上油嘴的回油。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种方便回收回油的用于错位排列的上油组件的回油回收装置,该回油回收装置可完全回收纺丝上油时产生的回油,减少浪费,保持现场环境的卫生。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种用于错位排列的上油组件的回油回收装置,包括上下错位排列的距离侧吹风窗距离较近的近端上油嘴和距离侧吹风窗距离较远的远端上油嘴,近端上油嘴下方对应设有横向设置的回油收油管,回油收油管上方开设有通槽,还包括对应设置在每个远端上油嘴下方的回油收集管,回油收集管一端位于远端上油嘴下方且其端部倾斜向上设置,其端部的端口为坡口设置,回油收集管的另一端延伸到回油收油管的通槽上方。
采用以上结构后与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:使用该装置后不仅能有效回收回油再利用,使上油嘴产生的回油通过回油收集管顺利地流到回油收油管内,又能改善现场环境、避免回油滴到设备表面,并且可以充分节约设备安装空间,增加单位面积内纺丝组件的个数,使产能增加30%。
作为优选,回油收集管通过第一固定座和第二固定座与对应的远端上油嘴的支撑杆连接。
进一步的,回油收集管穿设于第一固定座上并通过第一顶固螺丝固定,第二固定座套设在上油嘴的支撑杆上并通过第二顶固螺丝固定,第一固定座与第二固定座通过连接螺丝连接固定。
进一步的,回油收集管的另一端延伸到回油收油管的通槽内。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种用于错位排列的上油组件的回油回收装置,包括上下错位排列的距离侧吹风窗3距离较近的近端上油嘴1和距离侧吹风窗距离较远的远端上油嘴2,近端上油嘴1和远端上油嘴2分布通过支撑杆4与侧吹风窗3固定连接,近端上油嘴1下方对应设有横向设置的回油收油管5,回油收油管5上方开设有通槽5,方便近端上油嘴回油滴落到回油收油管内,还包括对应设置在每个远端上油嘴下方的回油收集管6,回油收集6管一端位于远端上油嘴下方且其端部倾斜向上设置,为了使远端上油嘴的回油顺利滴落到回油收集管上,其端部的端口为坡口设置,回油收集管6的另一端延伸到回油收油管5的通槽上方并伸入通槽中。
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