[实用新型]一种轮胎铆钉生产用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎铆钉生产用冲压装置，包括底板，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，且驱动装置的右端与主动轮的左侧面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的两侧面分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱相远离的一端均固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在支撑板的右侧面，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接。该轮胎铆钉生产用冲压装置，通过开关、电机、主动轮、皮带、从动轮、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹帽、第一滑套和夹块之间的配合，从而完成对铆钉的固定，避免铆钉歪斜，提升了冲压产品的品质，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铆钉冲压技术领域，具体为一种轮胎铆钉生产用冲压装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。

人们在使用冲压装置对铆钉进行冲压成型时，对铆钉的铆紧程度和垂直度都有较高要求。然而，在实际生产中由于人们大多都是将铆钉放置在冲压模具的正下方，无法对铆钉进行固定，导致了铆钉扭力达不到要求、铆钉被铆歪斜、铆钉表面削伤、铆钉放置位置不准确需人工重新放置等问题，使铆钉难以达到品质要求，其返工率非常高，而且工作效率低下，为人们带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎铆钉生产用冲压装置，解决了在实际生产中由于人们大多都是将铆钉放置在冲压模具的正下方，无法对铆钉进行固定，导致了铆钉扭力达不到要求、铆钉被铆歪斜、铆钉表面削伤、铆钉放置位置不准确需人工重新放置等问题，使铆钉难以达到品质要求，其返工率非常高，而且工作效率低下，为人们带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎铆钉生产用冲压装置，包括底板，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，且驱动装置的右端与主动轮的左侧面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的两侧面分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱相远离的一端均固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在支撑板的右侧面，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接。

所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的外表面均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与第一滑套的下表面固定连接，且第一滑套的内部套接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与通孔内壁的两侧面固定连接，所述通孔开设在固定板的下表面，所述固定板的背面与挡板的正面固定连接。

所述第一滑套的上表面与夹板的下表面固定连接，且夹板的右侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面和下表面分别与第二滑杆的两端固定连接，所述第二滑杆的外表面套接有第二滑套，所述第二滑套的下表面通过弹簧与滑槽内壁的下表面固定连接，且弹簧套接在第二滑杆的外表面，所述第二滑套的右侧面与夹块的左侧面固定连接，且夹块的右侧面开设有凹槽。

所述底板的上表面与挡板的下表面固定连接，且挡板位于支撑板的后方，所述挡板正面与顶板的背面固定连接，所述顶板的下表面通过两个电动推杆与冲压模具的上表面固定连接，且冲压模具位于固定板的上方。

优选的，所述驱动装置包括底座，所述底座的下表面与底板的上表面固定连接，且底座的上表面与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴与主动轮的左侧面固定连接。

优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的长度相等，且第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹方向相反。

优选的，所述第二滑杆的形状为矩形，且第二滑套的形状也为矩形。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，且电源的上表面设置有开关。