[实用新型]一种金属锻造加热炉

说明书

本实用新型主要公开了一种金属锻造加热炉，包括通过第一隔热板和第二隔热板分隔的进料室、加热室和出料室，进料室内设有进料输送带，进料输送带上设有置物板，进料室的后部设有第一拨动装置，第一拨动装置上设有第一拨杆，第一隔热板上与第一拨杆位置对应处设有送料门，加热室内设有滑道，滑道的右侧设有倾斜分布的导向板，导向板的上端与第一隔热板连接，导向板的下端与滑道连接，滑道的左侧设有第二拨动装置，第二拨动装置上设有第二拨杆，第二隔热板上与滑道对应处设有出料门。本实用新型实现自动进料和自动出料，交替互补，减少人工操作量，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，特别是一种金属锻造加热炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。使用现有的锻造加热炉对工件进行加热，需工人手动打开出料门，然后人工将工件一件一件放入锻造炉中，然后再一件件地将处理完成的工件从锻造炉中取出，使用这种方法进行操作，工人的劳动量大，效率不高，而且工人打开出料门时，锻造加热炉内的高温气体向外涌出，容易灼伤工人，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属锻造加热炉，实现自动进料和自动出料，交替互补，减少人工操作量，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种金属锻造加热炉，包括通过第一隔热板和第二隔热板分隔的进料室、加热室和出料室，所述进料室位于加热室的右侧，所述出料室位于加热室的前侧，所述进料室内设有进料输送带，所述进料输送带上设有置物板，所述置物板的顶面开设有置物槽，所述进料室的后部位于进料输送带的上方设有第一拨动装置，所述第一拨动装置上设有第一拨杆，所述第一隔热板上与第一拨杆位置对应处设有送料门，所述加热室内设有滑道，所述滑道的右侧设有倾斜分布的导向板，所述导向板的上端与第一隔热板连接，所述导向板的下端与滑道连接，所述滑道的左侧设有第二拨动装置，所述第二拨动装置上设有第二拨杆，所述第二隔热板上与滑道对应处设有出料门。

设置的进料室用来存放需要处理的锻造件，设置的置物板用来定位锻造件，便于第一拨动装置准确拨动锻造件；设置的进料输送带用来输送置物板，从而将锻造件输送到送料门处，通过第一拨动装置带动第一拨杆将锻造件沿着置物槽打开送料门，从进料室移动到加热室，设置的倾斜的导向板起到导向的作用，将从送料门出来的锻造件在重力的作用下沿着导向板移动到滑道内进行加热处理；设置的滑道用来限制、引导锻造件的移动方向，保证锻造件移动精确，避免锻造件移动时发生偏移；设置的第二拨动装置利用第二拨杆推动锻造件沿着滑道从加热室移动到出料室。

本实用新型进一步设置为：所述送料门和出料门的上端均通过转轴分别与第一隔热板和第二隔热板铰接，所述转轴上均套设有扭簧。送料门和出料门分别与第一隔热板和第二隔热板铰接，使得锻造件在第一拨杆和第二拨杆的推动作用下可以打开送料门和出料门，并当锻造件离开时，送料门和出料门在扭簧的作用下回复到原始位置，封闭加热室，避免热量的流失。