[实用新型]一种切边校正的复合模具

说明书

一种切边校正的复合模具，它涉及模具设计技术领域，具体涉及一种切边校正的复合模具。它包含上模座、下模座、凸模、切边凹模、切边凹模垫板、顶杆、气缸、导向柱、导向槽、凸模托板、弹性件，所述上模座上设置有垂直朝向所述下模座的凸模，所述下模座上方设置有与所述凸模相配合的切边凹模，所述切边凹模的下方设置有切边凹模垫板，所述顶杆垂直贯穿下模板，顶杆的一端与切边凹模垫板连接，其另一端与气缸连接，所述上模座的凸模两侧设置有导向柱，所述下模座与导向柱相对应的位置设置有导向槽，所述凸模上方设置有凸模托板，所述凸模托板上方设置有弹性件。它能够同时完成锻件切边、校正工序，有效的节约成本，并提高了加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种切边校正的复合模具。

背景技术

锻件冲压工艺是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工艺，分离工艺是指利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等；二是成型工艺，成型工艺是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件，包括弯曲、拉深、翻边、压型等。

目前锻件切边、校正工序通常在不同的设备上完成，所需人力、设备及成本较高，同时一定程度上也会影响加工效率与加工精度，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种切边校正的复合模具，它能解决目前锻件切边、校正工序通常在不同的设备上完成，所需人力、设备及成本较高，同时一定程度上也会影响加工效率与加工精度，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模座1、下模座2、凸模3、切边凹模4、切边凹模垫板5、顶杆6、气缸7、导向柱8、导向槽9、凸模托板10、弹性件11，所述上模座1上设置有垂直朝向所述下模座2的凸模3，所述下模座2上方设置有与所述凸模3相配合的切边凹模4，所述切边凹模4的下方设置有切边凹模垫板5，所述顶杆6垂直贯穿下模座2，顶杆6的一端与切边凹模垫板5连接，其另一端与气缸7连接，所述上模座1的凸模3两侧设置有导向柱8，所述下模座2与导向柱8相对应的位置设置有导向槽9，所述凸模3上方设置有凸模托板10，所述凸模托板10上方设置有弹性件11。

所述切边凹模4上设置有切边刃口4-1。通过切边刃口4-1能够快速对锻造件进行切边。

所述弹性件11为氮气弹簧。采用氮气弹簧作为弹性元件，可在较大的行程范围提供平稳的校正力和顶出力，氮气弹簧载荷平稳，可保证切边过程较为均匀，得到均匀一致的切边效果。又由于压缩氮气弹簧可得到较大的载荷，从而保证在较大的行程区间提供足够的校正力。

它还包含脱料板12、复位弹簧13，所述脱料板12设置在两个导向柱8与凸模3上，所述复位弹簧13有两个，分别设置在两个导向柱8上，复位弹簧13一端与上模座1连接，其另一端与脱料板12连接。在上模座1与下模座2分离时，通过复位弹簧13与脱料板12的配合，能够使得切边后的成品自动脱离凸模3。

所述导向柱8设置在上模座1内的台阶孔14上，导向柱8通过螺母与台阶孔14固定连接。导向柱8连接简单方便，便于安装。