[实用新型]一种亚克力板生产流水线用智能夹

说明书

本实用新型涉及亚克力板生产设备制造技术领域，具体涉及一种亚克力板生产流水线用智能夹，包括智能夹本体，所述智能夹本体包括导向支座、与所述导向支座滑动连接的移动滑块、以及用于固定所述移动滑块的锁固螺栓；所述导向支座整体呈L型，所述移动滑块与导向支座配合组装后形成一矩形状的移动夹口；本实用新型只需要上下移动移动滑块，即可以取得生产所需的厚度尺寸，用锁固螺栓拧紧，就可以完成控制微米级公差的厚度要求。该智能夹设计简洁流畅，稳定性好，刚性设计智能合理，具有降低人力成本，方便操作使用，提高生产效率，有效控制亚克力板材厚度公差，保证产品质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板生产设备制造技术领域，具体涉及一种亚克力板生产流水线用智能夹。

背景技术

目前，亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，制作工艺是通过流水线浇注的，其中锁扣工段的生产工艺是：用两件1320mm×2540mm×10mm的钢化玻璃加上Φ＝1.8mm-20mm的胶条，用“活动夹子”或“固定夹子”用人工锁扣方式夹紧上下两件玻璃模具后，再进行灌注MMA(单体液态)，然后通过水池、烘房工艺聚合成亚克力板材成品。

人工锁扣工段是纯人工操作，“活动夹子”或“固定夹子”的质量和夹子本身附带的厚度公差，会直接影响亚克力板材的品质。目前亚克力市场对厚度公差接受范围精确到±0.1mm，随着市场客户对亚克力板材厚度公差的要求越来越严格，这两类夹子的生产缺陷已经非常明显，完全不能满足市场品质需求，现将现有夹子技术存在的问题与缺点表述如下：

“活动夹子”锁扣问题与缺点：

所谓的活动夹子，指的是可以对任何厚度要求都可以进行调整锁紧夹子，称为“活动夹子”；

1、技术强度不够，应力不均匀，容易变形：

市场上该夹子普遍采用5mm不锈钢板条冲压成简易的型与普通m10螺栓做压紧装置；该部分锁扣过程中容易受挤冲压，材料强度部分应力会受损，长期使用后变形明显，不耐用。

2、厚度公差难控制，品质稳定存问题：

每件亚克力玻璃模具需要用30只夹子进行全面固定，用人手在短时间内将每个夹子厚度调整至相同是非常困难的，厚度公差难以控制，品质也就难以保证。

3、耗费人力，工人劳动强度大：

锁扣夹子工段需要3-4个人同时操作，同时需要工人之间的默契配合和熟练的操作手法，才可以保证整条流水线有序进行，生产过程不能停顿，锁扣工人十分辛苦。

“固定夹”锁扣问题与缺点：

所谓的固定夹，是指只对一种厚度要求进行固定专用夹子，称为“固定夹”。

1、稳定性差：

固定夹子是用8mm不锈钢板条切割成简易的型，技术稳定性差，操作不慎就会脱落掉夹；

2、厚度规格数量多，生产成本高；

实际生产过程中，板材生产厚度要求从1.8mm-50mm之间，每隔0.1mm就是一个厚度规格，面对生产如此众多的厚度规格亚克力板材，需要储备大量不同规格厚度固定夹，又不能通用，单条流水线储备这样的固定夹需要几十万只，成本非常高。

3、过程易损耗：

由于该固定夹结构稳定性差，工艺生产过程中容易脱落掉夹，易丢失，难管理，长期使用须反复补货才可满足生产需求。

4、保管难，难识别，品质隐患点：

每个厚度规格的固定夹都需要指定标识的容器进行放置，而且每个厚度规格之间相差不大，难以识别，容易混淆使用，要靠量具进行纠正，十分麻烦，生产产品不稳定，成品质隐患点。