[实用新型]一种5，5-二甲基海因母液的蒸发结晶系统

说明书

本实用新型公开了一种5，5‑二甲基海因母液的蒸发结晶系统，其包括：加热装置，汽液分离装置和结晶装置；加热装置为换热器，换热器的底部为母液进口；汽液分离装置包括蒸发室以及与所述蒸发室上部连接的汽液分离室，汽液分离室的上部与第一真空泵连通；所述蒸发室与换热器的上部连接；结晶装置包括结晶釜以及分别与所述结晶釜连接的离心机和第二真空泵；结晶釜与蒸发室的底部连通。本实用新型蒸发结晶系统设计了两套真空系统，二者结合促进母液提纯效率和质量。本实用新型设置了单独的汽液分离室和蒸发，通过设计蒸发室和汽液分离室的直径比，提高母液提纯效果。

技术领域

本实用新型涉及一种5，5-二甲基海因母液的蒸发结晶系统。

背景技术

在以丙酮氰醇和碳酸氢铵、氨、碳酸铵、二氧化碳为原料生产5，5-二甲基海因过程中，产生大量碱性5,5-二甲基海因母液，母液中5,5-二甲基海因含量在10-35%之间，同时含有未反应的氨，碳酸氢铵，碳酸铵等。若用常规常压方法蒸发5,5-二甲基海因母液，5,5-二甲基海因在碱性环境中60℃以上分解进而聚合，5,5-二甲基海因母液只能套用五次，五次以后，产品颜色深黄色，且发粘。此时母液即使降温至20℃，静置72小时，其中5,5-二甲基海因含量还在10-20%。若弃之不用，不但污染环境，还严重影响5,5-二甲基海因收率。

上述5,5-二甲基海因母液若用常规真空蒸发，因母液中含有未反应的氨，碳酸氢铵，碳酸铵及副产有机物等，产生大量泡沫且不易消泡，蒸发过程极易跑料，还严重影响蒸发效率。

现有蒸发设备消泡方式大体有两种：一种为化学消泡，一种为物理消泡。化学消泡，是在蒸发物料中加入化学消泡剂。若在5,5-二甲基海因母液中加入化学消泡剂，随着5,5-二甲基海因母液套用次数的增加，化学消泡剂累积，影响5,5-二甲基海因纯度；现有物理消泡方式：泡沫捕获器、离心篮式、旋转式、刷式和梳式叶轮消泡器等，易消泡沫且泡沫量不大的物料，效果显著。但对于蒸发时起泡量大且不易消泡的5,5-二甲基海因母液，消泡效果不明显，极易跑料，影响蒸发效率。所以需要研发一种提高5,5-二甲基海因纯度的蒸发结晶系统。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种5，5-二甲基海因母液的蒸发结晶系统，可以提高5,5-二甲基海因的提纯纯度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：加热装置，汽液分离装置和结晶装置；

所述加热装置为换热器，所述换热器的底部为母液进口；

所述汽液分离装置包括蒸发室以及与所述蒸发室上部连接的汽液分离室，所述汽液分离室的上部与第一真空泵连通；所述蒸发室与换热器的上部连接；

所述结晶装置包括结晶釜以及分别与所述结晶釜连接的离心机和第二真空泵；所述结晶釜与蒸发室的底部连通。

进一步地，所述第一真空泵和汽液分离室之间依次连接有第一缓冲罐、第一冷凝器和汽液分离器；第一冷凝器与汽液分离器的上端出汽口连接，第一缓冲罐与第一真空泵连接。

进一步地，所述汽液分离器设置在蒸发室和汽液分离室之间，所述汽液分离器的上部进料口与汽液分离室的上部连通，所述汽液分离器的底部回料口与蒸发室连接，所述汽液分离器上端出汽口与第一真空泵连通。

进一步地，所述结晶釜和第二真空泵之间依次连接有第二冷凝器和第二缓冲罐，所述第二冷凝器与结晶釜连接，第二缓冲罐与第二真空泵连接。

进一步地，所述蒸发室与汽液分离室的直径比为1:（1.0-2.0）。

进一步地，所述蒸发室与汽液分离室的直径比为1:（1.15-1.50）。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型蒸发结晶系统设计了两套真空系统，二者结合促进母液提纯效率和质量。