[实用新型]外循环脱硫塔自动加药系统

说明书

本实用新型涉及一种外循环脱硫塔自动加药系统，包括加药罐、加药泵、循环池和循环泵，循环泵的出液管路末端与位于脱硫塔内的喷淋头连接，脱硫塔顶部出烟口与烟囱下部连通，其特征在于：循环池内设有PH计，烟囱内设有二氧化硫在线浓度检测仪，PH计和二氧化硫在线浓度检测仪的信号输出端均与加药控制器的反馈单元连接，加药控制器另设用于根据煤的含硫量及锅炉的燃烧负荷控制加药量的前馈单元、人工微调单元以及根据反馈单元、前馈单元和人工微调单元得到最终加药量的分析计算单元，加药控制器的信号输出端与加药泵的驱动电路电连。其使用可靠，从根本上解决现有加药系统存在的MgO浪费量大、脱硫效果不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱硫加药控制系统，特别是一种外循环脱硫塔自动加药系统。

背景技术

北方锅炉主要以煤作为主要能源，煤含杂质较多，不是清洁能源，燃烧后产生大量的SO₂，排放到大气中污染空气，脱硫设备就是用于主要清除锅炉燃烧后产生的SO₂，外循环脱硫塔即是脱硫设备的一种。

目前，外循环脱硫塔通常采用氧化镁脱硫法，其具体工艺流程是，原料氧化镁加水搅拌形成Mg（OH)₂的液体，存储在加药罐中，通过加药泵把混合液体加入到循环池，再通过循环泵把混合液体送入到脱硫塔喷淋，烟气经过除尘器进入脱硫塔，经过脱硫塔喷淋脱硫后继续向上最后进入烟囱排入大气中。含有氧化镁的液体在喷淋时与烟气中含有的二氧化硫反应生成MgSO₃，由脱硫塔底部流入氧化池，氧化风机向氧化池中注入空气，最终生成的硫酸镁为性质稳定的化学品，易于存储和运输。

在现有的外循环脱硫塔加药系统中，通常采用反馈加药法，按时间段加药（隔一段时间加入一定的氧化镁溶液）或变频加药。但时间段控制加药容易产生较大的PH值波动，而变频加药是根据PH值的反馈值，确定加药量，是一种滞后的控制。

因为锅炉的负荷状态决定了烟气的排放量，而烟气中的SO₂含量由煤的含硫量和锅炉负荷决定的，所以烟气中SO₂含量是不确定的，加上系统的滞后，以及溶液中的MgO不能完美的与SO₂反应。最终MgO的使用量往往超出理想值，造成MgO浪费，溶液的PH值波动大，对设备造成了不必要的损耗，烟气中SO₂检测值不稳定，脱硫效果不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种使用可靠的外循环脱硫塔自动加药系统，从根本上解决现有加药系统存在的MgO浪费量大、脱硫效果不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种外循环脱硫塔自动加药系统，包括加药罐、设于加药罐出液管路上的加药泵、与加药泵的出液管路连通的循环池、设于循环池的出液管路上的循环泵，所述循环泵的出液管路末端与位于脱硫塔内的喷淋头连接，所述脱硫塔顶部出烟口与烟囱下部连通，其特征在于：所述循环池内设有用于检测液体PH值的PH计，所述烟囱内设有用于检测净化后烟气中的二氧化硫含量的二氧化硫在线浓度检测仪，所述PH计和二氧化硫在线浓度检测仪的信号输出端均与加药控制器的反馈单元连接，所述加药控制器另设用于根据煤的含硫量及锅炉的燃烧负荷控制加药量的前馈单元、人工微调单元以及根据反馈单元、前馈单元和人工微调单元得到最终加药量的分析计算单元，所述加药控制器的信号输出端与加药泵的驱动电路电连。

上述的外循环脱硫塔自动加药系统，所述脱硫塔底部利用管路与氧化池相连，所述氧化池和循环池之间连续设有两个沉淀池，所述氧化池外侧分别设有氧化风机和干渣池。

上述的外循环脱硫塔自动加药系统，所述加药罐内设搅拌器Ⅰ，加药罐的进料口与药液制备泵的出口管路相连，所述药液制备泵的入口管路与药液制备池相通，所述药液制备池内设有搅拌器Ⅱ，所述药液制备池的顶部设有氧化镁储罐，所述氧化镁储罐与氧化镁运输车之间设有气力输送机构，所述氧化镁储罐的顶部设有布袋除尘器。

本实用新型的有益效果是：