[实用新型]一种危化品房的自动化运输机构

说明书

本实用新型公开了一种危化品房的自动化运输机构，包括地面，所述地面的上端中部通过凹槽滑动安装板车的滚轮，所述板车的上端两侧设有内槽，所述内槽的底端固定连接第一弹簧的下端，所述第一弹簧的上端固定连接塞体的下端，所述塞体滑动安装在内槽的内部，所述活动柱的上端固定连接平板的下端两侧。触头接触铜片，夹板向内夹紧危化品，直至行程开关接触碰撞块产生动作后，电动伸缩杆停止向内移动，使无需人工，也能将危化品固定在板车上，摩擦棒抵压斜锥头，带动橡胶板向下移动，使得橡胶板与摩擦棒产生摩擦力，使得板车缓慢的减速，直至板车停止下来，不会使危化品内部产生强大冲击力，有利于安全运输。

技术领域

本实用新型涉及自动化运输机构技术领域，具体为一种危化品房的自动化运输机构。

背景技术

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧和助燃性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

现有的危化品房的自动化运输机构多通过人工将其上部的夹紧装置用手推动，使其夹紧危化品后，然后通过锁定机构将其锁定，非常麻烦，同时板车运行到固定位置时猛然停车，会使危化品内部产生强大冲击力，并不利安全运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危化品房的自动化运输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危化品房的自动化运输机构，包括地面，所述地面的上端中部通过凹槽滑动安装板车的滚轮，所述板车的上端两侧设有内槽，所述内槽的底端固定连接第一弹簧的下端，所述第一弹簧的上端固定连接塞体的下端，所述塞体滑动安装在内槽的内部，所述塞体的上端中部固定连接活动柱的下端，所述活动柱的上端固定连接平板的下端两侧，所述平板的上端两侧固定安装电动伸缩杆，所述板车的左右两端中侧固定连接摩擦棒的内对应端，所述地面的左右部固定连接立柱的下端，所述立柱的上端固定连接插框的下端中部。

优选的，所述平板的下端中部粘接第一塑料板的上端，第一塑料板的下端两侧固定安装触头，板车上端中部粘接第二塑料板的下端，第二塑料板的上端粘接铜片的下端。

优选的，所述电动伸缩杆的内对应端固定连接夹板的外对应端中部，夹板的上端外对应侧固定连接立杆的下端，左侧立杆的上部右侧固定安装行程开关的左端，右侧立杆的上部左侧固定连接碰撞块的右端。

优选的，所述插框的上端中部通过活动口滑动安装斜锥头，斜锥头的上端中部固定连接活动杆的下端，活动杆通过孔滑动安装在框体的上端中部，框体的下端固定连接插框的上端两侧，活动杆的下部固定安装抵板，抵板的上端固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧套在活动杆的下部外侧，第二弹簧的上端固定连接框体的内侧上端。

优选的，所述活动杆的上部通过转轴件转动连接杆件的上端，杆件的上部通过转轴件转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下部左侧固定连接框体的上部右端，杆件的下端固定连接压板的上端中部，压板的下端粘接橡胶板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该危化品房的自动化运输机构，将危化品放置在平板上端中部，触头接触铜片，电动伸缩杆而向内运行，夹板向内夹紧危化品，直至行程开关接触碰撞块产生动作后，电动伸缩杆停止向内移动，使得夹板既不会夹坏危化品又会稳定危化品在平板上的位置，无需人工，也能将危化品固定在板车上，摩擦棒插入插框内，抵压斜锥头，斜锥头向上移动，带动橡胶板向下移动，使得橡胶板与摩擦棒产生摩擦力，板车运转，使得斜锥头进一步上升，加大橡胶板与摩擦棒的摩擦力，产生了一种循序渐进的模式，使得板车缓慢的减速，直至板车停止下来，不会使危化品内部产生强大冲击力，有利于安全运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。