[实用新型]一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机

说明书

本实用新型实施例公开了一种储布槽，包括轴向设于主缸体内的上斜滑槽和下斜滑槽，所述上斜滑槽的上端靠近气流喷嘴，所述上斜滑槽和下斜滑槽首尾连接，织物从染整机构放出后，从上斜滑槽的上端从主缸体的右侧向左侧斜向下滑动，继而进入下斜滑槽，从主缸体的左侧斜向下滑动至染整机构的正下方，受染整机构的牵引重新进入染整机构中，实现织物染整循环。本实用新型实施例还公开了一种轴向斜滑式高温气液染色机。采用本实用新型，可减少织物之间的相互挤压力，从而避免织物挤压折痕的产生，提高织物的布面品质。此外，还可有效增加相同容积主缸体的容布量，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机。

背景技术

目前的卧式圆筒形高温染色机(包括喷射染色机、气流和气液染色机)的储布槽，是分成若干格，每格一个布环，各自独立循环运行。储布槽在圆筒横截面是呈圆弧形结构。织物从后部落入圆弧形槽内，逐步在后续下落织物的作用下，沿着圆弧面向前滑行。最前端的织物受到后续织物的挤压力作用，有逐步向上移动的倾向。随着织物容量的逐步增加，滑到最底部的织物总是受到前后两部分织物的挤压，容易形成折痕。此外，织物在受到挤压的过程中，位置没有自由松弛空间，使得一些合成纤维(尤其是长丝类)的内应力得不到充分释放，因而也容易产生细皱纹。由于这种缺陷的存在，在实际应用中只有通过减载，或者选择浴比较大的管式高温染色机进行加工，因此，卧式圆筒形高温染色机的使用在一定程度上受到限制。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机，可减少织物之间的相互挤压力，从而避免织物挤压折痕的产生，提高织物的布面品质。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种储布槽及一种轴向斜滑式高温气液染色机，可有效增加相同容积主缸体的容布量，提高产能。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种储布槽，包括轴向设于主缸体内的上斜滑槽和下斜滑槽，所述上斜滑槽的上端靠近气流喷嘴，所述上斜滑槽和下斜滑槽首尾连接，织物从染整机构放出后，从上斜滑槽的上端从主缸体的右侧向左侧斜向下滑动，继而进入下斜滑槽，从主缸体的左侧斜向下滑动至染整机构的正下方，受染整机构的牵引重新进入染整机构中，实现织物染整循环。

作为上述方案的改进，所述上斜滑槽的末端设有转角调节板，其一端铰接于上斜滑槽的下端，能够在驱动机构的驱动下摆动预定角度。

作为上述方案的改进，所述转角调节板具有弧形表面，

作为上述方案的改进，所述上斜滑槽和下斜滑槽均设有分段并可滑动的盖板，以阻止下滑织物跑出。

作为上述方案的改进，所述上斜滑槽和下斜滑槽可分别调节倾斜角度，以适于不同织物品种的斜滑速度和保证滑动顺畅。

作为上述方案的改进，所述下斜滑槽包括依次设置的斜滑段、水平段和汇集段，所述斜滑段与上斜滑槽连接，用于利用重力将织物移送，所述水平段用于染液与织物的交互，所述汇集段末端设有弧形导向面，顶部设有开口，所述开口与染整机构正对。

相应地，本实用新型提供了一种轴向斜滑式高温气液染色机，包括主缸体和用于织物染整上色的染整机构，其特征在于，所述主缸体内设有如上文所述的储布槽。

作为上述方案的改进，所述染整机构包括风机、风管、气流喷嘴、提布机构及前置染液喷嘴，所述风机通过风管与气流喷嘴连接，所述前置染液喷嘴设于提布机构的进料侧，所述气流喷嘴设于提布机构的出料侧。

作为上述方案的改进，所述储布槽共两组，它们对称设于主缸体的左右两侧，并通过分隔板分隔。

作为上述方案的改进，每组储布槽均设有独立的前置染液喷嘴和气流喷嘴，并通过相同的提布机构驱动织物循环移动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：