[实用新型]一种染色机气液喷嘴导布输送装置

说明书

本实用新型公开了一种染色机气液喷嘴导布输送装置，包括雾化喷嘴、提布辊、液环喷嘴、气流喷嘴、松弛导布管、抛射导布管、第一导布辊和第二导布辊。所述提布辊设置在主缸体之内，增大提布辊包角，避免缠辊；所述液环喷嘴与气流喷嘴通过松弛导布管连接；所述液环喷嘴与雾化喷嘴可调节形成不同染液喷射比例；所述松弛导布管内有二只第一导布辊，用于织物导向；所述气流喷嘴与抛射导布管相连接，织物被向上斜抛至储布槽，织物受到重力与喷射染液向上斜喷的合力作用，使得织物产生一定回缩，最大限度地减少织物所受到的单向纵向作用力；所述抛射导布管内有第二导布辊，便于织物倒车时减少阻力。

技术领域

本实用新型涉及印染机械领域，尤其涉及一种染色机气液喷嘴导布输送装置。

背景技术

目前织物绳状间歇式气流(气液)染色机的内置提布辊，单管都是采用一个气流雾化喷嘴，或者简单地在气流雾化喷嘴之前增加一个染液喷嘴。由于内置提布辊的结构位置限制，提布辊对织物的提升与进入喷嘴所形成的包角均小于180°，使得提布辊的提升牵引作用力较小。织物运行主要依靠气流喷嘴的气流牵引，增加了风机的功率消耗；一旦提布辊牵引织物的速度超过喷嘴的牵引力，就容易造成织物缠辊和停车，影响织物的正常运行。除此之外，织物在进入喷嘴和导布辊中，总是受到较大的纵向张力。弹力针织物中的弹性纤维(如氨纶)在高温下受到张力影响，容易损伤弹性纤维，使其失去弹性，并且还容易产生纵向折痕。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机气液喷嘴导布输送装置，可增大提布辊包角，增加牵引织物运行的握持力，降低风机能耗。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种染色机气液喷嘴导布输送装置，能够避免发生缠辊现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机气液喷嘴导布输送装置，包括雾化喷嘴、提布辊、液环喷嘴、松弛导布管、气流喷嘴、抛射导布管和第一导布辊；所述提布辊设置在主缸体内；所述液环喷嘴与气流喷嘴通过松弛导布管连接；所述松弛导布管内设有第一导布辊；所述气流喷嘴与抛射导布管相连接。

作为上述方案的改进，所述雾化喷嘴置于提布辊前方并使其布料通行路径竖直向上，所述液环喷嘴置于提布辊后方并使其布料通行路径竖直向下，并且所述雾化喷嘴和液环喷嘴的中心线与所述提布辊的辊面相切。

作为上述方案的改进，所述松弛导布管内部设有两个所述第一导布辊。

作为上述方案的改进，两个所述第一导布辊间隔预定距离水平设置。

作为上述方案的改进，所述松弛导布管底部铺设有栅栏，用于布水分离，分离水落入集水槽。

作为上述方案的改进，所述气流喷嘴置于缓冲导布管之后，其中心线与液环喷嘴中心线夹角α在0～45°之间。

作为上述方案的改进，所述气流喷嘴后端连接喷射导布管，其横截面为矩形变截面。

作为上述方案的改进，所述抛射导布管的末端设有摆布斗和第二导布辊。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过染色机气液喷嘴导布输送装置，将提布辊提升后的织物，先与雾化喷嘴中染液进行交换，然后经过提布辊后与液环喷嘴中染液再次交换，从而完成织物在单次循环中经历两次上染过程。织物在液环喷嘴交换后的自由染液，从松弛导布管栅栏分离集聚在集水槽中，然后经回液管回到主缸下部的主回液管中。所述装置雾化喷嘴、液环喷嘴，可通过不同染液比例分配，使不同品种的织物获得不同工艺要求的上染过程。所述装置对织物可形成松弛抛射效果，织物在运行过程能够得到充分松弛回缩，减小张力对弹力纤维的损伤以及纵向折痕的产生。

附图说明

图1是本实用新型一种染色机气液喷嘴导布输送装置的结构示意图；