[实用新型]超声波磨制装置及系统

说明书

一种超声波磨制装置及系统，属于机械加工领域。超声波磨制装置，包括：基座、被构造来通过液体介质传导超声波的扩展槽。扩展槽具有容纳腔，工件槽以可移除的方式结合在容纳腔内。工件槽具有被构造来容纳待加工件和研磨料的研磨腔。超声系统包括超声波发生器、与超声波发生器匹配连接的变幅杆，变幅杆正对应于研磨腔。本实用新型提供的超声波磨制装置能够实现较好的磨制效果，尤其是对于具有复杂外形的工件。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种超声波磨制装置及系统。

背景技术

随着人们对美学效果的不断追求，越来越多的制品采用复杂的自由曲面造型，且型面精度要求越来越高。但是，由于高档次高精度设备如高速铣等成本高、投入大而难以大量普及。另外，零件型面机加工结束后，留给最后手工研磨抛光的工作量非常大，这导致了制品生产周期长，生产效率低，型面精度更得不到可靠保证。

对于汽车零件如覆盖件、车灯等自由曲面型面，这方面的矛盾尤为突出。如何提高自由曲面加工精度，降低手工打光工作量是国内外机械行业尤其是模具行业期盼解决的问题。

对模具自由曲面的自动研磨加工一直是国际上工业发达国家致力研究的课题，美国、德国、法国、日本早在上世纪80年代就投入了大量人力、物力和财力进行模具自由曲面自动化研磨系统的研究，并相继开发出了模具自动研磨专用机床。

对于手工或机械加工完成的产品而言，抛光是加工工艺最后一道工序，也是很重要的一道工序。而现在的抛光设备多数是一种通用型的抛光设备。对于表面凹凸不平的物体，并没有专门的抛光设备，而需要采用人工抛光。人工抛光工艺繁琐，劳动强度大，工作环境恶劣。同时手工抛光后表面质量不均匀，加工效率低。

纵观历史，研磨(抛光)工艺方法也从机械研磨发展到电化学研磨、激光研磨、超声波振动研磨、磁粒研磨等多种特种研磨，并从手工研磨向数控研磨、机器人研磨发展。

磁力研磨加工属于一种新型研磨方法，与传统的研磨方法不同的是磁力研磨采用的研磨工具是松散的磁性磨料，磁性磨料具有很大的灵活性，可以随着工件表面形状的变化而变化，能够适应各种不同表面。然而，其缺点是对于非磁性材料的加工效率比较低。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波磨制装置及系统，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，提供了一种超声波磨制装置。

超声波磨制装置包括：

基座，基座被构造来提供支撑作用力；

被构造来通过液体介质传导超声波的扩展槽，扩展槽固定设置于基座，扩展槽具有容纳腔，液体介质存于容纳腔内；

工件槽，工件槽以可移除的方式结合在容纳腔内，工件槽具有被构造来容纳待加工件和研磨料的研磨腔，研磨腔内设置有升降机构，升降机构被构造来能够使处于研磨腔内的待加工件被举升而脱离研磨腔；

超声系统，超声系统包括超声波发生器、与超声波发生器匹配连接的变幅杆，变幅杆正对应于研磨腔。

在其他的一个或多个示例中，扩展槽具有密封盖，密封盖可拆卸地结合于扩展槽。

在其他的一个或多个示例中，密封盖是塑料材质的。

在其他的一个或多个示例中，超声波发生器产生的超声波频率在18KHz以上。

在其他的一个或多个示例中，超声波磨制装置还具有磨料输送管，磨料输送管设置有流量开关，磨料输送管朝向研磨腔。

在其他的一个或多个示例中，研磨腔内设置有筛网。