[实用新型]一种陶瓷坯料成型用自动刮料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷坯料成型用自动刮料装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有成型装置本体，所述底箱的顶部且位于成型装置本体的正面固定连接有底板，所述底箱内壁背面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置电机、圆盘、转轴、移动框、滑套、光杆、第一连接块、连杆、传动杆、滑环、滑杆、移动板、刀片和配合孔的配合使用，解决了现有的刮料装置需要手动将挤出头残留的坯料刮干净的问题，该陶瓷坯料成型用自动刮料装置，具备自动将挤出头残留的坯料刮干净的优点，工人在使用时，节省了大量的时间，减轻了使用者的劳动力，提高了刮料装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷坯料成型用自动刮料装置。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷。

在陶瓷坯料成型时需要用到陶瓷坯料成型用刮料装置，但是现有的刮料装置需要手动将挤出头残留的坯料刮干净，导致工人在使用时，浪费了大量的时间，增加了使用者的劳动力，降低了刮料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坯料成型用自动刮料装置，具备自动将挤出头残留的坯料刮干净的优点，解决了现有的刮料装置需要手动将挤出头残留的坯料刮干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坯料成型用自动刮料装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有成型装置本体，所述底箱的顶部且位于成型装置本体的正面固定连接有底板，所述底箱内壁背面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有移动框，所述移动框的左侧与底箱内壁的左侧滑动连接，所述移动框的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的顶部和底部分别与底箱内壁的顶部和底部固定连接，所述滑套的右侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧活动连接有传动杆，所述传动杆的底部与底箱内壁的底部滑动连接，所述传动杆的顶部固定连接有滑环，所述滑环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端与底箱内壁右侧的顶部固定连接，所述滑杆的左端延伸至滑环的外部，所述滑环的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的外部固定连接有刀片，所述底箱顶部的右侧开设有配合孔，所述移动板的表面与配合孔的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角板，所述三角板的背面与底箱内壁的背面固定连接。

优选的，所述移动框的左侧固定连接有第一滑块，所述底箱内壁左侧的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述传动杆的底部固定连接有第二滑块，所述底箱内壁底部的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述滑杆的左端固定连接有挂板，所述挂板的顶部与底箱内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、圆盘、转轴、移动框、滑套、光杆、第一连接块、连杆、传动杆、滑环、滑杆、移动板、刀片和配合孔的配合使用，解决了现有的刮料装置需要手动将挤出头残留的坯料刮干净的问题，该陶瓷坯料成型用自动刮料装置，具备自动将挤出头残留的坯料刮干净的优点，工人在使用时，节省了大量的时间，减轻了使用者的劳动力，提高了刮料装置的实用性。