[实用新型]一种煤化工程的气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种煤化工程的气液分离装置，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述机箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与凸轮的表面接触，所述滑动板底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动轮，本实用新型涉及气液分离技术领域。该煤化工程的气液分离装置，操作方便，增大了搅拌杆搅拌原料的面积，让原料搅拌的更充分更均匀，更大程度的释放出混合状态中的气体，同时增加了一个加热装置，使得气液分离更加容易，提高了气液分离的效率，达到了人们预期的目标。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种煤化工程的气液分离装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：一、重力沉降；二、折流分离；三、离心力分离；四、丝网分离；五、超滤分离；六、填料分离等，现实生活中煤化工程中就需要用到气液分离装置，用来提取需要的物质。

目前在煤化工程中用到的气液分离装置有很多种，但是大多数煤化工程的分离装置往往分离率低，往往达不到人们理想的分离效果，导致一些煤化产品质量差，利润低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工程的气液分离装置，解决了大多数煤化工程的分离装置往往分离率低，往往达不到人们理想的分离效果，导致一些煤化产品质量差，利润低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤化工程的气液分离装置，包括机箱，所述机箱内壁的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述机箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与凸轮的表面接触，所述滑动板底部的右侧通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述滑动板的底部且位于第二电机的左侧分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第二转动轮，所述第二转动轴的表面固定连接有双轮转动轮，且双轮转动轮的表面分别通过皮带与第一转动轮的表面和第二转动轮的表面传动连接，所述机箱内壁的底部固定连接有分离釜，所述第一转动轴的底端和第二转动轴的底端均贯穿分离釜且延伸至分离釜的内部，所述第一转动轴位于分离釜内部的表面和第二转动轴位于分离釜内部的表面均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述机箱内壁顶部的两侧均固定连接有伸杆，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有与伸杆相适配的弹力箱，所述伸杆的底端贯穿弹力箱且延伸至弹力箱的内部，所述伸杆的底端与弹力箱内壁的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述分离釜的内部设置有加热丝，所述搅拌杆的表面固定连接有加热筒。

优选的，所述分离釜顶部的两侧分别开设有进料口和出气口，所述机箱的两侧均开设有入料口和排气口，所述入料口位于机箱内部的一侧通过进料软管与进料口位于分离釜外部的一侧连通，所述出气口位于分离釜外部的一侧通过排气软管与排气口位于机箱内部的一侧连通。

优选的，所述分离釜底部的右侧开设有出料口，所述机箱的底部且位于分离釜的右侧固定连接有压力泵。

优选的，所述压力泵的进水口通过出料软管与出料口位于分离釜外部的一侧连通，所述机箱的右侧且位于排气口的底部开设有排料口，所述压力泵的排水口通过排料软管与排料口位于机箱内部的一侧连通。

有益效果

本实用新型提供了一种煤化工程的气液分离装置。具备以下有益效果：