[实用新型]一种粘结剂倾倒装置

说明书

本申请公开了一种粘结剂倾倒装置，包括底座、转动杆和顶部为敞口的箱体，所述底座的左侧竖直设有圆形轨道，所述转动杆的端部和圆形轨道转动连接，所述转动杆的中部连接有用于驱动其转动的电机，所述电机位于圆形轨道的右侧，所述转动杆的一端连接有横向的连接杆，所述连接杆位于圆形轨道的左侧，所述连接杆远离转动杆的一端和箱体的外侧壁固定连接，所述箱体内嵌有刮板，所述刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆。本方案能够刮落残留的粘结剂。

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体涉及一种粘结剂倾倒装置。

背景技术

硬质合金因具有高强度、高硬度的综合性能，而广泛地应用于工业生产中，特别是刀具生产中。一般来说，要想获得高性能的合金，在制备超细硬质合金过程中，必须要采用合理的成型工艺，选择合适的成型工艺参数。由于硬质合金主要都是由难熔融金属碳化物组成，在压制的过程中，其粉末很难产生塑性变形，而且在成型坯产生的孔隙、裂纹等缺陷在烧结时难以消除，直接影响产品性能。因此，在粉末中加入适量的粘结剂，使压坯在烧结前密度均匀，具有一定的强度。

目前粘结剂一般是桶装的，在使用时将一部分粘结剂从桶内抽到箱体内，在箱体内进行定量，在通过人工抬起箱体，再将箱体内的粘结剂倾倒进装有硬质合金粉末的容器内，这种方式存在人工劳动强度大和粘结剂加入效率低的问题，同时由于粘结剂具有一定的粘性，通过倾倒无法使粘结剂全部倒入到容器内，残留的粘结剂粘附在箱体的内侧壁上，粘结剂干燥后便无法使用，造成这部分粘结剂的浪费，不符合环保节约的概念。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘结剂倾倒装置，以解决现有技术中粘结剂粘附在箱体内侧壁的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结剂倾倒装置，包括底座、转动杆和顶部为敞口的箱体，所述底座的左侧竖直设有圆形轨道，所述转动杆的端部和圆形轨道转动连接，所述转动杆的中部连接有用于驱动其转动的电机，所述电机位于圆形轨道的右侧，所述转动杆的一端连接有横向的连接杆，所述连接杆位于圆形轨道的左侧，所述连接杆远离转动杆的一端和箱体的外侧壁固定连接，所述箱体内嵌有刮板，所述刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆。

本实用新型的工作原理：使用本方案中的粘结剂倾倒装置时，此时连接杆和转动杆的连接点位于容器的下方，将粘结剂从桶内抽入到箱体内，底座位于容器的右侧，箱体位于容器的前侧。为了能够使箱体内的粘结剂能够倾倒进容器内，因为圆形轨道和转动杆的端部转动连接，转动杆的中部连接有驱动其转动的电机，转动杆的一端连接有连接杆，连接杆远离转动杆的一端固定连接有顶部为敞口的箱体，电机控制转动杆顺时针转动，转动杆通过连接杆带动箱体朝向圆形轨道的顶部移动，箱体的运动轨迹为圆形，箱体在移动过程中，其顶部逐渐朝向容器倾斜，箱体内的粘结剂通过顶部的敞口流进容器内，当连接杆位于圆形轨道的顶点时，箱体的顶部彻底朝向容器，因为箱体内嵌有刮板，刮板和箱体的底内壁之间连接有伸缩杆，刮板在重力的作用朝向容器移动，伸缩杆伸长，刮板将箱体内侧壁粘附的粘结剂刮落，这部分粘结剂流入到容器内，刮板上粘附的粘结剂受到重力的作用掉落进容器内。完成粘结剂的加入后，电机控制转动杆逆时针转动，箱体回复到初始位置。

本实用新型的有益效果:本方案中通过电机带动箱体朝向圆形轨道的顶部，箱体的运动轨迹为圆形，箱体在移动过程中，其顶部的敞口朝向容器倾斜，箱体内的粘结剂流入到容器内，同时当连接杆位于圆形轨道的顶点时，箱体的敞口彻底朝向容器，刮板将箱体内侧壁粘附的粘结剂刮落，这部分粘结剂流入到容器内，相较于现有技术，人工劳动强度小且效率高，同时粘结剂不会残留在箱体的内侧壁上，不会造成粘结剂的浪费，符合环保节约的概念。

进一步，所述刮板的边缘设有密封套。通过设置密封套，防止粘结剂通过刮板和箱体内壁之间的间隙流入到刮板和箱体底部之间的空间内。

进一步，所述刮板的内部设有配重块。由于粘结剂具有一定的粘性，当箱体的敞口彻底朝向容器时，为了防止刮板受到粘结剂的阻碍无法移动，因此在刮板的内部设置配重块，使刮板能够顺利的滑落。