[实用新型]一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置

说明书

一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，它包括浓氨水储存罐(1)，所述浓氨水储存罐(1)的输出端连接到浓氨水预热器(2)，所述浓氨水预热器(2)的输出端口一与稀氨水冷却器(5)相连接，所述浓氨水预热器(2)的输出端口二与蒸氨塔(6)连接，所述稀氨水冷却器(5)连接到稀氨水储存罐(7)，所述蒸氨塔(6)的塔顶装有塔顶分缩器(10)。该节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，采用精馏塔法进行氨气制备，浓氨水送入塔内，通过加热器加热的热量，使氨水蒸发，通过塔内件，使氨气不断浓缩，提高氨气纯度，最终塔顶采出高浓度的氨气，供脱硝使用；采用精馏塔，可提供较大的氨气产量，调节范围较大。配置有预热器，可回收系统的热量，起到节能的效果。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体讲就是涉及一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置。

背景技术

目前垃圾电厂烟气脱硝由原SNCR逐渐升级为SNCR+SCR，SCR脱硝时需要用到还原剂“氨”。现有技术大多采用氨水蒸发混合技术或尿素热解技术。

氨水蒸发混合技术是采用空气通过稀释风机输送至蒸汽加热器内，将空气加热，加热后的热空气输送至蒸发混合器，蒸发混合器内设置双流体雾化喷枪，通过压缩空气将氨水雾化，雾化后的氨水与热空气混合，将氨水蒸发出氨气，最终氨空混合气作为脱硝用还原剂使用。尿素热解技术则是采用500℃以上热风将尿素溶液热解为氨，需设置高温电加热器、雾化喷枪，由于热解温度高，整个系统需采用耐高温合金钢，需有多处测温控制点。

但是现有氨水蒸发混合技术存在下列不足之处：1)氨水蒸发混合适合于小流量氨气，或单套脱硝系统的使用，不适合于多套共用。2)由于加热空气，空气侧的传热系数很低，需要较大的换热面积，设备会比较大。3)需采用双流体雾化喷枪，需另外引雾化用的压缩空气，需消耗较多的压缩空气。4)各锅炉脱硝都为多条线并行，需投入多套蒸发混合系统，整体项目投资较高。

现有尿素热解技术存在下列不足之处：1)此系统适合小流量的热解制氨，不适合于多套共用。2)由于加热空气，空气侧的传热系数很低，需要较大的换热面积，设备会比较大。3)采用双流体雾化喷枪，由于是尿素溶液，喷枪容易堵塞。4)热解过程对温度控制要求高，运行过程中经常出现分解成缩聚物，堵塞设备，需经常停车清理。5)由于热风操作温度高，整个系统需采用耐高温合金钢，整体投资较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的垃圾电厂烟气脱硝过程中存在的上述技术缺陷，提供一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，采用精馏塔法进行氨气制备，浓氨水送入塔内，通过加热器加热的热量，使氨水蒸发，通过塔内件，使氨气不断浓缩，提高氨气纯度，最终塔顶采出高浓度的氨气，供脱硝使用；采用精馏塔，可提供较大的氨气产量，调节范围较大。配置有预热器，可回收系统的热量，起到节能的效果。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，其特征在于：它包括浓氨水储存罐，所述浓氨水储存罐的输出端连接到浓氨水预热器，所述浓氨水储存罐与浓氨水预热器的连管路上依次装有安全切断阀一和浓氨水输送泵，所述浓氨水预热器的输出端口一与稀氨水冷却器相连接，所述浓氨水预热器的输出端口二与蒸氨塔连接，所述稀氨水冷却器连接到稀氨水储存罐，所述稀氨水冷却器与所述稀氨水储存罐的连接管路上装有稀氨水流量计和稀氨水输送泵，所述蒸氨塔的塔顶装有塔顶分缩器，所述塔顶分缩器与氨气缓冲罐相连接，所述氨气缓冲罐的输出端连接到若干脱硝系统，所述氨气缓冲罐与脱硝系统的连接管路上依次安装有安全切断阀二、流量调节阀和流量控制阀，所述蒸氨塔的底端与再沸加热器连接，所述再沸加热器与所述浓氨水预热器的输出端口三连接，所述再沸加热器的输入端安装有蒸汽流量调节阀，所述再沸加热器的输出端安装有蒸汽疏水系统。

进一步，所述脱硝系统包括脱硝喷氨格栅。

进一步，所述浓氨水预热器与蒸氨塔连接的管路上装有浓氨水流量计。