[实用新型]一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置

说明书

本实用新型公开了一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置,包括除油罐、除沫板和移动板，所述除油罐的上侧焊接有电机支架，且电机支架的上侧通过螺丝安装有转动电机，转动电机的输出端键连接有传动轴，传动轴的下端销连接有除沫板，除油罐的上部开设有除沫孔，除沫孔的一侧开设有放置槽，除沫孔的另一侧开设有连接槽，除沫孔的内部安装有移动板，除沫板靠近除油罐内壁的一侧通过活动铰链连接有活动片，除沫孔的一侧法兰连接有排污管，本装置结构简单，使用方便，直接使用除沫板即可刮除泡沫，无需专门配套使用刮渣机，除沫板刮除的泡沫可经除沫孔直接排出，无需人工另行除渣，简化了操作流程，节约了人力。

技术领域

本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域，尤其涉及一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置。

背景技术

煤化工行业的生产工艺流程多而且复杂，会产生大量水质复杂的废水，其中以高浓度的煤气洗涤废水为主，煤化工废水中既有酚类化合物和苯类化合物等易降解有机物和砒咯、萘、呋喃、咪唑类等可降解类有机物，还含有吡啶、咔唑、联苯、油等难降解有机物，同时含有氰化物、硫化物、氨氮等无机污染物，是一种典型的高浓度有毒有害、难生物降解的工业废水，因此煤化工废水首先常采用萃取脱酚和蒸氨等技术回收废水中的绝大部分污染物，然经过酚、氨回收处理后的煤化工废水中油类等污染物浓度依然较高，对废水的后续处理造成严重的影响，因此，在生化处理前将煤化工废水中油类污染物从污水中去除是非常必要的，目前，气浮法在水处理中得到了广泛的应用，该方法分离效果好，富集速度快，比沉淀分离效率高，富集倍数大，工艺成熟，维护管理方便，但现阶段的氮气气浮处理设备在刮除泡沫的过程中，需要使用刮渣机，刮渣机结构复杂，体积庞大，而且只能将泡沫刮向池边，泡沫还需人工清理，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置，包括除油罐、除沫板和移动板，所述除油罐的上侧焊接有电机支架，且电机支架的上侧通过螺丝安装有转动电机，转动电机的输出端键连接有传动轴，传动轴的下端销连接有除沫板，除油罐的上部开设有除沫孔，除沫孔的一侧开设有放置槽，除沫孔的另一侧开设有连接槽，除沫孔的内部安装有移动板，除沫板靠近除油罐内壁的一侧通过活动铰链连接有活动片，除沫孔的一侧法兰连接有排污管，排污管的下侧设置有曝气管，曝气管的另一侧设置有出液管。

优选的，所述除沫板放置在除油罐的内部，且除沫板的边缘胶接有密封垫，密封垫的材料为氟硅橡胶或丁基橡胶。

优选的，所述除沫孔和放置槽相连通，且放置槽靠近除沫孔打的一侧设置有卡块，移动板的一端通过卡块间的间隙延伸至除沫孔的内部。

优选的，所述移动板的一端延伸至连接槽的内部，且连接槽的内壁通过连杆连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过连杆和移动板连接，移动板的内壁焊接有连接板。

优选的，所述活动片呈L形结构，且活动片的上部通过连杆连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过连杆和除沫板连接。

优选的，所述除油罐的侧壁下部开设有通孔，且曝气管焊接在通孔内，曝气管的上部开设有筛孔。

优选的，所述除油罐的侧壁开设有通孔，且出液管焊接在通孔内，出液管的下端延伸至除油罐的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，直接使用除沫板即可刮除泡沫，无需专门配套使用刮渣机，节约了空间，降低了成本。

2、本实用新型在除油罐侧壁开设有除沫孔，除沫板刮除的泡沫可经除沫孔直接排出，无需人工另行除渣，使用方便，简化了操作流程，节约了人力。

附图说明