[实用新型]一种将线材芯线与线材编织完整分离的刷编织机构

说明书

本实用新型公开了一种将线材芯线与线材编织完整分离的刷编织机构，包括载具、载具定位机构和刷编织主体，载具包括待加工芯线、弹簧、弹性定位滑块、载具基座、载具连接块和滑槽盖板，载具定位机构包括载具流道、夹爪气缸定位线材、勾料爪移位载具、舌片定位载具和流道站脚，刷编织主体包括刷编织毛刷、刷编织马达、纵向马达加皮带、横向马达加皮带、聚编织毛刷、聚编织马达、导杆气缸和钣金收废料。本实用新型将线材芯线与线材编织完整分离的刷编织机构，通过程序控制两组马达速度来控制钢丝刷做出弧型轨迹，一只钢丝刷直接将编织全部打散，与芯线分开，另一只钢丝刷将打散的编织理向一边，全部自动化作业，生产速度快，效果优，节约人力。

技术领域

本实用新型涉及线材芯线前处理机械自动化设备行业技术领域，具体为一种将线材芯线与线材编织完整分离的刷编织机构。

背景技术

现在，所有的导电芯线中，为防止电磁干扰和增加机械保护作用，制作时会添加金属编织层保护芯线，于是在我们需要对芯线进行加工处理时，便需要将编织层与芯线分离，某些芯线导体的直径非常细小，容易产生很多并发问题，如导体定位难，导体易弯曲等，普遍的人工线刷编织，是人手持导线产品放在由马达带动的旋转钢刷上进行作业，人工成本高，生产CT不稳定，使用人工线进行刷编织处理，难以和自动机直接配合。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种将线材芯线与线材编织完整分离的刷编织机构，通过程序控制两组马达速度来控制钢丝刷做出弧型轨迹，一只钢丝刷直接将编织全部打散，与芯线分开，另一只钢丝刷将打散的编织理向一边，全部自动化作业，生产速度快，效果优，节约人力，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将线材芯线与线材编织完整分离的刷编织机构，包括载具、载具定位机构和刷编织主体，所述载具定位机构上安装有载具，所述载具定位机构设置在刷编织主体上，所述载具包括待加工芯线、弹簧、弹性定位滑块、载具基座、载具连接块和滑槽盖板，所述载具连接块的两端面上均设置有载具基座，所述载具基座的一侧设置有滑槽盖板，所述载具基座与滑槽盖板形成的腔体内设置有弹性定位滑块，所述弹性定位滑块内设置有弹簧，所述载具定位机构包括载具流道、夹爪气缸定位线材、勾料爪移位载具、舌片定位载具和流道站脚，所述流道站脚上安装有载具流道，所述载具流道上设置有夹爪气缸定位线材，所述夹爪气缸定位线材上设置有勾料爪移位载具，勾料爪移位载具位于两组所述载具流道内，所述勾料爪移位载具的一侧设置有舌片定位载具，所述刷编织主体包括刷编织毛刷、刷编织马达、纵向马达加皮带、横向马达加皮带、聚编织毛刷、聚编织马达、导杆气缸和钣金收废料，所述钣金收废料上安装有刷编织马达，所述刷编织马达上安装有刷编织毛刷，所述刷编织毛刷的一侧设置有聚编织马达，所述聚编织马达上安装有聚编织毛刷，所述聚编织马达的一侧设置有横向马达加皮带，所述横向马达加皮带的一侧设置有导杆气缸，所述导杆气缸的一侧设置有纵向马达加皮带。

优选的，所述弹性定位滑块内安装有待加工芯线。

优选的，所述载具安装在载具流道上。

优选的，所述刷编织毛刷、刷编织马达、聚编织毛刷和聚编织马达的数量均为两个，两组所述刷编织毛刷、刷编织马达、聚编织毛刷和聚编织马达均对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：