[实用新型]一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，硫化罐顶部分别与浸出液罐、硫化钠液体罐与砷电位调整剂罐相连，硫化罐顶部还与真空泵相连，硫化罐内设有搅拌器；压滤罐内设有顶端与活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的压板，压板下方的压滤罐内设有过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有第一滤网，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第四管道和第五管道与硫化罐下端相连，底盖中部设有贯穿底盖且顶端包覆第二滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有用于与滤液罐上分滤液管道相连的活动连接部。本实用新型能降低能耗，且能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间，并且方便开启和闭合压滤罐的底盖。

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置。

背景技术

回收冶炼铜矿烟灰中海绵铜时需要使用硫化装置与压滤装置。

现有技术中具有搅拌功能的罐体内通常都保持正常大气压，这样一般都需要较大功率的泵体将待反应物料泵送到罐体内，因此能耗较高。

现有技术中的压滤装置在过滤板下方没有设置滤孔直径小于过滤板滤孔直径的粗过滤网，这样不能对未经过滤板过滤的细粒物料进行充分的过滤，且在滤液出口处也没有设置滤孔直径小于粗过滤网滤孔直径的细过滤网，这样不能对未经粗过滤网过滤的更细粒物流进行充分的过滤，而且现有技术中待压滤浆料沿垂直于压滤罐侧壁的方向进入压滤罐，这样会有较多待压滤浆料喷射到压滤罐侧壁上，不利于待压滤浆料的压滤，会延长压滤时间，现有技术中压滤罐下端的滤液管道直接与滤液罐相连，滤液管道是一个整体的管道，这样不方便开启和闭合压滤罐下端的底盖。

实用新型内容

本实用新型提供一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，能降低能耗，且能对待压滤浆料进行充分的压滤与过滤，而且能缩短压滤时间，并且方便开启和闭合压滤罐的底盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，包括硫化部件与压滤部件；硫化部件包括呈圆柱形的硫化罐，硫化罐顶部通过伸入其内的第一管道与浸出液罐底部相连，浸出液罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第一管道下端连有多个相同且处于同一高度的第一喷头，硫化罐顶端与浸出液罐底端间的第一管道上设有第一开关与第一泵体，硫化罐顶部通过伸入其内的第二管道与硫化钠液体罐底部相连，硫化钠液体罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第二管道下端连有多个相同且处于同一高度的第二喷头，硫化罐顶端与硫化钠液体罐底端间的第二管道上设有第二开关与第二泵体，第二喷头底端高度高于第一喷头底端高度，硫化罐顶部通过伸入其内的第三管道与砷电位调整剂罐底部相连，砷电位调整剂罐底端高度高于硫化罐顶端高度，第三管道下端连有第三喷头，硫化罐顶端与砷电位调整剂罐底端间的第三管道上设有第三开关与第三泵体，硫化罐顶部通过气管与真空泵相连，真空泵上设有排气口，硫化罐内沿其竖直中心线方向设有通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有多个横向搅拌杆，横向搅拌杆上设有多个竖向搅拌杆；压滤部件包括底端设有底盖且处于硫化罐下方的圆柱形压滤罐，压滤罐内设有顶端与气缸活塞杆相连且中心处于压滤罐竖直中心线上的圆形压板，压板侧壁中部设有外径与压滤罐内径相同且厚度小于等于压板厚度的环形毛刷，压板下方的压滤罐内设有圆形过滤板，过滤板下方的压滤罐内设有圆形第一滤网，过滤板上方的压滤罐左右侧壁分别通过第四管道和第五管道与硫化罐下端相连，第四管道上设有第四开关和第四泵体，第四开关处于硫化罐与第四泵体间，第四泵体与压滤罐左侧壁间的第四管道向右下方倾斜设置，第五管道上设有第五开关和第五泵体，第五开关处于硫化罐与第五泵体间，第五泵体与压滤罐右侧壁间的第五管道向左下方倾斜设置，底盖中部设有贯穿底盖且顶端包覆第二滤网的总滤液管道，总滤液管道底端设有用于与滤液罐上分滤液管道相连的活动连接部，过滤板的滤孔直径大于第一滤网的滤孔直径，第一滤网的滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径。

进一步地，多个第一喷头的中心连线与硫化罐的竖直中心线相交且相互垂直，且多个第一喷头均匀分布于硫化罐内。