[实用新型]加油铁管端部扩口、倒角装置

说明书

本实用新型涉及一种加油铁管端部扩口、倒角装置，包括夹料装置、扩口装置、焊缝检测装置及倒角装置，夹料装置包括可横移的升降台，升降台前端下侧设置有夹爪；扩口装置包括扩口夹具、若干个沿横向并排分布的并位于扩口夹具后方的冲头座、用于驱动若干个冲头座沿纵横向移动的第二驱动机构，每一冲头座的前端分别固定有冲头；焊缝检测装置包括定位夹具，定位夹具的后方设置有可纵移的支撑架，支撑架的上端设有由检测电机驱动旋转的检测架，检测架上装有焊缝检测器；倒角装置包括倒角夹具，倒角夹具的后方设置有可纵移的倒角支撑座，倒角支撑座上设有由电机驱动机构驱动旋转的刀头。该装置结构合理，解放手工操作，降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种加油铁管端部扩口、倒角装置。

背景技术：

加油管主要包括加油铁管及套接在加油铁管出油口处的进油软管，加油铁管由直缝钢管经过弯管加工制成，并且在弯管加工后需要对其进油口进行扩口及切倒角交工。现有技术中，对加油铁管进油口扩口和切倒角加工时，均需要人工进行装夹与工位切换，费时费力，加工效率较差。

实用新型内容：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种加油铁管端部扩口、倒角装置，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加油铁管端部扩口、倒角装置，包括机架、设置在机架上端的夹料装置、并排设置在夹料装置下方的扩口装置、焊缝检测装置以及倒角装置，所述夹料装置包括升降台、用于驱动升降台在扩口装置、焊缝检测装置以及倒角装置之间横向平移的第一驱动机构，所述升降台的前端下侧设置用于夹取加油铁管有夹爪；所述扩口装置包括扩口夹具、若干个沿横向并排分布的并位于扩口夹具后方的冲头座、用于驱动若干个冲头座沿纵横向水平移动的第二驱动机构，每一冲头座的前端分别固定有一冲头，所述冲头的工作部呈锥状，若干个冲头的工作部长度从右往左依次递增；所述焊缝检测装置包括定位夹具，所述定位夹具的后方设置有可沿纵向平移的支撑架，所述支撑架的上端设置有由检测电机驱动绕加油铁管扩口部旋转的检测架，所述检测架上安装有焊缝检测器；所述倒角装置包括倒角夹具、所述倒角夹具的后方设置有可沿纵向平移的倒角支撑座，所述倒角支撑座上设置有由电机驱动机构驱动旋转的刀头。

进一步的，所述机架的上端设置有一升降支撑座，所述升降支撑座的前侧面竖设有两个对称分布的竖向滑轨，升降支撑座的上端中部竖设有一升降气缸；所述升降台包括固定在竖向滑轨上的滑块的升降板，所述升降板的上端中部与升降气缸的气缸杆末端固联，升降板的前侧面左、右两端对称固定有一纵梁，所述纵梁的前端底面固定有一竖梁，所述竖梁的下端安装有夹爪。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆以及第一横向滑轨，所述第一横向滑轨安装在机架的上端前侧面，第一横向滑轨上的滑块与升降支撑座固联，所述第一电机安装在机架的顶部一端，第一电机的电机轴与第一丝杆相连接，第一丝杆与升降支撑座相螺接，以驱动升降支撑座沿着第一横向滑轨平移。

进一步的，所述第二驱动机构包括扩口支撑座、第二横向滑轨、第一纵向滑轨、第二电机、第二丝杆以及第一油缸，所述第二横向滑轨位于冲头座的下方，所述扩口支撑座安装在第二横向滑轨的滑块上，所述第二丝杆与扩口支撑座的后端相螺接，所述第二电机的电机轴与第二丝杆固联，以通过第二丝杆驱动扩口支撑座沿第二横向滑轨平移；所述扩口支撑座上分布有与若干个冲头座一一对应的第一纵向滑轨，所述冲头座的底部与第一纵向滑轨上的滑块固联，每一冲头座的后方均设置有用于驱动其沿着第一纵向滑轨平移的第一油缸。

进一步的，所述夹爪包括横向设置的夹爪气缸A，所述夹爪气缸A的上、下夹臂分别固联有一夹紧块A，所述夹紧块A的内侧面设有横截面呈半圆形状的夹紧凹部A。

进一步的，所述定位夹具的后方设置有第二纵向滑轨；所述支撑架安装在第二纵向滑轨的滑块上，支撑架的后方设置有用于驱动其沿着第二纵向滑轨平移的驱动气缸。