[实用新型]一种车轮打磨设备

说明书

本实用新型一种车轮打磨设备，由下升降旋转系统、轮辐打磨单元、中心孔打磨系统以及上升降夹紧旋转系统组成。本实用新型在使用中不仅能够对任何尺寸的车轮中心孔处进行打磨，而且通过毛刷带的各个动作能够对不同尺寸、不同造型的车轮轮辐的背面进行打磨；同时，具有自动化程度高、去除效率高、工艺先进、通用性强、性能安全稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，具体地说是一种对车轮中心孔和轮辐背面进行打磨的设备。

背景技术

在铝合金车轮的机加工生产过程中，在中心孔和轮辐背面肯定会产生毛刺，如果产生的毛刺不及时的去除，将会严重影响后序的涂装效果，更会使车轮在使用过程中提前产生腐蚀；因此，需要一种多功能、通用型的自动化打磨设备，对车轮这些部位进行打磨，以达到去毛刺的目的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种车轮打磨设备，它在使用中不仅能够对任何尺寸的车轮中心孔处进行打磨，而且通过毛刷带的各个动作能够对不同尺寸、不同造型的车轮轮辐的背面进行打磨。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种车轮打磨设备，由机架、下导柱、下导套、伺服电机Ⅰ、下固定板、带轮Ⅰ、同步带Ⅰ、带轮Ⅱ、下升降板、轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、隔板、升降套、伺服电动缸Ⅰ、伺服电机Ⅱ、齿条Ⅰ、导轨Ⅰ、立板、齿轮Ⅰ、伺服电机Ⅲ、伺服电机Ⅳ、横板、导轨Ⅱ、横滑板、轴Ⅱ、轴承座Ⅱ、旋转架、伺服电机Ⅴ、带轮Ⅲ、毛刷带、带轮Ⅳ、轴承座Ⅲ、轴Ⅲ、固定块、滑槽、螺母、滑块、弹簧、伺服电机Ⅵ、卡爪、齿轮Ⅱ、齿条Ⅱ、气缸Ⅰ、导轨Ⅲ、左滑板、上固定板、轴Ⅳ、轴承座Ⅳ、上升降板、伺服电机Ⅶ、上导柱、气缸Ⅱ、上导套、右滑板、气缸Ⅲ、伺服电机Ⅷ、齿轮Ⅲ、齿条Ⅲ以及毛刷单元所组成。

下升降旋转系统包括：两个气缸Ⅲ和四个下导套都固定在下固定板上，与下导套配合的四根下导柱固定在下升降板下方；气缸Ⅲ的输出端与下升降板的下方铰接；轴承座Ⅰ固定在下升降板的上方，轴Ⅰ通过轴承安装在轴承座Ⅰ内部；带轮Ⅰ固定在轴Ⅰ的下方；伺服电机Ⅰ固定在下升降板的下方，其输出端固定有带轮Ⅱ；带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过同步带Ⅰ连接。

轮辐打磨单元包括：立板通过导轨Ⅰ安装在轴Ⅰ上方的侧面；齿条Ⅰ也固定在轴Ⅰ上方的侧面；伺服电机Ⅲ固定在立板的左侧，其输出端固定有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ啮合；横板固定在立板的下方；横滑板通过导轨Ⅱ安装在横板上方；轴承座Ⅱ固定在横滑板上方；轴Ⅱ通过轴承安装在轴承座Ⅱ中间；伺服电机Ⅳ固定在横滑板下方，其输出端与轴Ⅱ的下方相连；旋转架固定在轴Ⅱ的上方；带轮Ⅲ和带轮Ⅳ安装在旋转架的上方，通过毛刷带相连；伺服电机Ⅴ安装在旋转架的侧面，其输出端与带轮Ⅲ相连；齿条Ⅲ安装在横板的上方；伺服电机Ⅷ固定在横滑板上方的侧面，其输出端固定有齿轮Ⅲ；齿轮Ⅲ与齿条Ⅲ啮合。本设备包括完全对称的四套轮辐打磨单元。

中心孔打磨系统包括：隔板固定在轴Ⅰ中间孔的上方；升降套与轴Ⅰ上方的孔内壁配合；伺服电动缸Ⅰ固定在隔板的下方，其输出端与升降套的底部相连；轴承座Ⅲ固定在升降套顶板的上方；轴Ⅲ通过轴承安装在轴承座Ⅲ内部；伺服电机Ⅱ固定在升降套顶板的下方，其输出端与轴Ⅲ的下方相连；固定块固定在轴Ⅲ的上方；螺母上方带有螺纹，且通过轴承安装在固定块内部；伺服电机Ⅵ固定在固定块的下方，其输出端与螺母的下方连接；滑槽固定在固定块的上方；滑块与滑槽上的T型槽配合；若干个滑块圆周方向均匀分布；滑块底部带有螺纹，与螺母上方的螺纹配合；毛刷单元与滑块上方的孔配合；若干个弹簧安装在滑块上方的孔内，置于毛刷单元的一侧。