[实用新型]聚氨酯制品的浇筑成型装置

说明书

本实用新型提出一种聚氨酯制品的浇筑成型装置，包括模具及架体，所述模具包括上模及下模，所述上模位于所述下模的上方，所述架体上可转动设置有转轴，所述转轴与所述上模固定连接，以带动所述上模转动，所述架体上还设置有导向组件，所述导向组件与所述下模连接，以使所述下模沿竖直方向往复运动并实现与所述上模之间的合模及开模。本实用新型能够避免聚氨酯浇筑时产生气泡。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯制品制造技术领域，尤其涉及一种聚氨酯制品的浇筑成型装置。

背景技术

聚氨酯制品(如非充气轮胎)具有承载能力大，机械性能优异、抗撕裂强度高、耐磨、耐油，硬度可调节的范围大等优点，广泛地应用于各行各业。聚氨酯浇注成型时，一般采用平铺式自上而下浇注，此种浇注方式由于浇筑时间长且浇筑深度大，因此在产品上部易产生气泡，不适用于非充气轮胎等整体要求较高的产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有平铺式浇筑成型方式生产聚氨酯制品过程中容易产生气泡技术问题，提出一种能够避免气泡产生的聚氨酯制品的浇筑成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚氨酯制品的浇筑成型装置，包括模具及架体，所述模具包括上模及下模，所述上模位于所述下模的上方，所述架体上可转动设置有转轴，所述转轴与所述上模固定连接，以带动所述上模转动，所述架体上还设置有导向组件，所述导向组件与所述下模连接，以使所述下模沿竖直方向往复运动并实现与所述上模之间的合模及开模。

作为优选，所述架体上还设置有动力组件，所述动力组件包括动力件及传动件，所述动力件与所述传动件连接，以带动所述传动件运动，所述传动件与所述转轴连接，以带动所述转轴转动。

作为优选，所述传动件包括蜗杆及涡轮，所述蜗杆及所述涡轮均可转动设置于所述架体上，所述蜗杆与所述动力件连接，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，以带动所述涡轮转动，所述涡轮与所述转轴连接，以带动所述转轴同步转动。

作为优选，所述动力件为手轮。

作为优选，所述动力件为电机。

作为优选，所述上模及所述下模上沿竖直方向开设有定位通孔，所述定位通孔为多个，所述上模的定位通孔与所述下模的定位通孔一一对应，以通过螺栓将所述上模与所述下模固定连接。

作为优选，所述导向组件为多个，多个所述导向组件绕所述下模外轮廓方向间隔排列，所述导向组件包括导向槽、滑动键及移动座，所述导向槽开设于所述架体上，所述导向槽沿竖直方向延伸，所述滑动键与所述导向槽滑动配合连接，以沿所述导向槽往复运动，所述滑动键与所述移动座固定连接，以与所述移动座同步运动，所述移动座与所述下模固定连接，以与所述下模同步运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型聚氨酯制品的浇筑成型装置通过将所述模具设置为包括所述上模及所述下模，同时设置所述转轴及所述导向组件，在聚氨酯制品的浇筑成型过程中，拉开所述上模与所述下模的间距，同时转动所述上模，从而实现对所述上模及所述下模的单独浇筑，相对于传统的平铺式浇筑成型方式，减少了浇筑所需的时间，以及降低了浇筑聚氨酯的深度，继而在未达到气泡形成时间等条件的情况下，完成了对聚氨酯的浇筑，进而避免了气泡的产生，更进而显著提高了非充气轮胎等聚氨酯制品的性能。

附图说明

图1为本实用新型聚氨酯制品的浇筑成型装置一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1当下模向下运动后聚氨酯制品的浇筑成型装置的结构示意图；

图3为图2当上模转动180°后聚氨酯制品的浇筑成型装置的结构示意图；