[实用新型]一种轴承倒角机

说明书

本实用新型公开了一种轴承倒角机，包括基座；所述基座上设有移动部分、定位部分和倒角部分；所述移动部分包括横向移动部分和纵向移动部分；所述横向移动部分包括固定安装在基座上的轨道、设在轨道上的移动台、安装在移动台上的伺服电机、与伺服电机连接的伺服减速机、安装在伺服减速机输出轴上的齿轮和安装在基座上的齿条；所述纵向移动部分包括对称固定在基座上的纵向轨道、设在纵向轨道上的工作台、固定在工作台底面上的螺母、设在工作台上的轴承座、设在轴承座上的丝杠和与丝杠一端连接的伺服系统。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承倒角机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

17世纪，伽利略对“笼装球”的球轴承做过最早的描述。十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P·沃思取得球轴承的专利。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。

随着对轴承的深入研究、新材料的不断出现和制作工艺的不断发展，轴承已经成为了工业产品的一个重要分支。

轴承加工的工艺流程可以分为锻造、退火、车削、热处理、磨削和装配共计6个部分。随着产业的不断成熟，各工序之间的分离程度也再加剧，逐渐形成了配件加工厂和装配工厂共同完成生产的生产局面。在全球化生产的大背景下，分工越来越精确，相应的，竞争也越来越激烈，价格竞争也此起彼伏。如何有效的降低生产成本，提高生产效率，也就成为了生产工厂的重点关注。

轴承的内圈和外圈都需要倒角，现有的工艺流程中该步骤一般是在车削或者磨削过程中完成的。在加工过程中，车刀或者磨刀需要进行增加额外的行程，导致工序增加，加工时间延长。如果能够将该步骤移出，车刀或者磨刀只用做往复直线运动，不需要进行调整，能够有效提高加工效率。尤其是分理出的步骤能够进行集中加工，加工效率会明显高于单件加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动化程度高的轴承倒角机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承倒角机，包括基座；所述基座上设有移动部分、定位部分和倒角部分；

所述移动部分包括横向移动部分和纵向移动部分；

所述横向移动部分包括固定安装在基座上的轨道、设在轨道上的移动台、安装在移动台上的伺服电机、与伺服电机连接的伺服减速机、安装在伺服减速机输出轴上的齿轮和安装在基座上的齿条；

所述齿条与轨道平行；所述齿轮与齿条啮合；

所述纵向移动部分包括对称固定在移动台上的纵向轨道、设在纵向轨道上的工作台、固定在工作台底面上的螺母、设在工作台上的轴承座、设在轴承座上的丝杠和与丝杠一端连接的伺服系统；

所述丝杠与螺母连接；

所述定位部分包括固定在工作台上的下固定台、均布在下固定台上的半圆形凹槽A、与下固定台铰接的上固定台、均布在上固定台上的半圆形凹槽B、开在下固定台上的螺纹孔、开在上固定台上的通孔和设在通孔内的连接螺栓；