[实用新型]一种用于合金工件的节能环保喷粉机

说明书

本申请提供了喷涂装置领域的一种用于合金工件的节能环保喷粉机，包括外壳、内胆、电机和用于喷洒粉末的喷涂枪，外壳的上部设有第一进料口，内胆的上部设有第二进料口，内胆内设有用于夹持合金工件的夹具，内胆的表面开有若干个通孔，电机的输出轴贯穿外壳与内胆的底部固定连接，电机的输出轴上设有转动时向上吹风的叶片，外壳的侧壁设有集尘孔，集尘孔连接有粉末回收管道，集尘孔处还设有抽风机，粉末回收管道与喷涂枪连通，外壳的底部还安装有发电机，发电机的转子与电机的输出轴通过皮带传动，发电机与抽风机电连接。本方案的喷粉机能避免粉末的四处飘散污染环境，能够对粉末进行回收利用，避免了资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于喷涂装置领域，具体涉及一种用于合金工件的节能环保喷粉机。

背景技术

金属表面处理方法中的粉末喷涂技术，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀手段。良好的喷涂保护层能与金属合金工件结合良好，能够抑制腐蚀介质侵入。喷粉涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系，用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷粉涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。

钻头、拉丝模等合金工件生产出来后，也需要在其表面进行喷粉处理，以保证钻头、拉丝模等合金工件的表面不被氧化腐蚀。

由于粉末喷涂技术具有良好的防腐蚀效果，且操作简单，在金属合金工件表面处理中所占比例逐渐增长。现有粉末喷涂是将多个合金工件置于封闭的空间中，喷涂枪喷出的粉末吸附在合金工件上，但是喷涂枪喷出的粉末只能粘附在合金工件正对喷涂枪的一面，且在喷涂过程中粉末四处散落，浪费严重，并污染附近的空气环境。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于合金工件的节能环保喷粉机，以解决在喷涂过程中粉末四处散落的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下方案：一种用于合金工件的节能环保喷粉机，包括外壳、内胆、电机和用于喷洒粉末的喷涂枪，所述外壳的上部设有第一进料口，所述内胆的上部设有第二进料口，内胆内设有用于夹持合金工件的夹具，内胆的表面开有若干个通孔，所述内胆位于外壳内且与外壳底面之间设有预留空间，所述电机安装在外壳的下方，电机的输出轴贯穿外壳与内胆的底部固定连接，电机的输出轴上设有转动时向上吹风的叶片，所述喷涂枪位于第二进料口的正上方且枪口正对第二进料口，所述外壳的侧壁设有集尘孔，所述集尘孔连接有粉末回收管道，集尘孔处还设有抽风机，所述粉末回收管道与喷涂枪连通，所述外壳的底部还安装有发电机，所述发电机的转子与电机的输出轴通过皮带传动，发电机与抽风机电连接。

本方案的工作原理为：当需要对合金工件的表面进行喷粉时，通过第一进料口和第二进料口将合金工件放置在内胆中的夹具上，夹具夹紧合金工件，启动电机，电机带动内胆旋转，内胆中通过夹具夹住的合金工件随之发生转动。与此同时，打开喷涂枪，喷涂枪喷出的粉末一部分粘附在合金工件表面，另一部分分散在外壳中往下飘落，在粉末掉落的过程中，由于叶片在输出轴的作用下转动，叶片带动空气发生流动，在气流的作用下，粉末向上飘扬，通过内胆底部的通孔然后粘附在合金工件的底面。由于喷涂枪喷出的粉末的量远远大于粘附在合金工件表面的粉末的量，所以外壳内飘散有大量粉末，此时，因为电机的输出轴通过皮带带动发电机的转子转动，且发电机与抽风机电连接，所以电机的输出轴使发电机的转子转动产生电能，该电能传输到抽风机并使其工作，这样抽风机将多余的粉末吸入到粉末回收管道中，并送入到喷涂枪中。

本方案的有益效果为：1、外壳的设置能够避免从内胆中飘出的粉末向外溢出，污染环境，达到了环保的目的，同时也避免了粉末的浪费，节约成本；

2、合金工件随着内胆不断转动，喷涂枪喷出的粉末能均匀地喷洒在合金工件的表面，保证了合金工件的防腐蚀能力，电机的输出轴上设置的叶片能将粉末吹起使其粘附在合金工件的底面，解决了合金工件底面难以喷涂的问题；