[实用新型]一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板，包括板体、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋、若干下加强筋，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体上开设有若干上下贯通的网孔，所有网孔形成若干排且每个网孔的顶部均置于上加强筋之间、底部均置于下加强筋之间。本实用新型的一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板与现有技术相比，因其立体结构可防止漏板的多方向复杂蠕变，因此可大大减缓了漏板的变形速度(高温蠕变)，延长玻纤漏板的使用周期；提高了玻璃纤维的产品质量和生产效率；能够减少漏板的再加工次数，从而降低铂金损耗和再加工费用；实用性强，具有很好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝辅助领域，具体地说是一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板。

背景技术

当前国内外最先进的玻璃纤维生产技术是通过池窑，将配比好的矿石粉在1460℃左右的高温下，溶化成玻璃液后，使用钝度不小于99.95%的铂铑合金和铂金做的漏板（也叫玻纤漏板、玻纤成型器或铂金漏板），拉制成玻璃纤维。但是其存在以下缺点:1.因玻纤漏板是由高钝度的铂铑合金或铂金制造，其价格昂贵，使玻璃纤维及其下游产品的成本居高不下，其社会应用范围也有所限制，并且玻纤生产线的一次性投入较大；2.玻纤漏板是在1300℃左右的高温下连续运行10至12个月，并且承载着35～45kg的载荷，在高温和载荷的作用下，漏板一般3至5个月就开始变形，其变形既沿着纵向向下弯曲变形，也沿着横向向下弯曲变形，向下弯曲最大可达10～15mm，变形后的漏板直接影响玻纤的质量和产量；3.漏板使用10至12个月后，因变形量过大通常需要下线重新加工，重新加工的过程中，会产生铂金的损耗和再加工费用。4.玻纤漏板的设计趋向是在漏板内增设各种加强筋，或是增加零部件的厚度，试图增强漏板强度以减少漏板的变形，但这种设计增加了铂金用量，使漏板的造价更高，也不能从根本上解决漏板的变形问题。5.目前一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，已能缓解玻纤漏板的变形速度，但在节约铂金，延长使用周期，提高玻纤产量和质量方面还有很大空间和不足之处。特别在漏板内部高温交变载荷的作用下，其机械疲劳强度和漏板的整体刚度方面，还不能解决漏板在1300℃以上的高温下，连续10～12个月承载着35～45kg的重力而产生的塑性变形，不能抵抗漏板内部来自多个方向的塑变应力所形成的高温弯曲和扭转蠕变。阻止不了漏板在高温下长期使用时的应力变形趋势，漏板结构的断裂寿命仍然有待延长。

为了结局上述问题，申请人于2016年申请“一种玻璃纤维拉丝用复合漏板”，专利申请号为“201620354751.8”的专利，该专利虽然解决了铂金使用较多，降低成本的不足，但在实际使用时，如何减轻漏板在高温下因受由上而下的静压力和向下的拉丝张力，以及漏板自重的影响所产生的蠕变变形，也就是提高漏板垂直向下的受力能力，该专利技术还无法解决，基于此，亟需一种新的技术来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种玻璃纤维拉丝用网板及复合漏板。

一种玻璃纤维拉丝用网板，包括板体、加强筋，所述加强筋分为若干上加强筋、若干下加强筋，且分别焊接配置在板体的顶部、底部，所述板体上开设有若干上下贯通的网孔，所有网孔形成若干排且每个网孔的顶部均置于上加强筋之间、底部均置于下加强筋之间。

所述板体上配置有凹凸结构，该凹凸结构配置有若干且每两相邻凹凸结构之间的距离相同；所述凹凸结构为板体顶部向上凸起、底部向上凹陷的垄状结构。

所有上加强筋平行焊接在板体顶部，每两相邻加强筋之间配置两排网孔、一凹凸结构，两排网孔对称开设在凹凸结构两侧且每排网孔均与上加强筋相对平行；所有下加强筋平行焊接在板体底部且与上加强筋相对垂直。

所述上加强筋呈板状并与板体垂直连接；下加强筋呈板状并与板体垂直连接。

一种玻璃纤维拉丝用复合漏板，包括复合结构，由非金属材料区、铂金材料区混合组成，其中铂金材料区包覆非金属材料区并配合非金属材料区成板状结构；底板，开设有若干通孔且通孔底部安装有漏嘴；还包括：