[实用新型]一种盾构机始发反力装置

说明书

本实用新型公开了一种盾构机始发反力装置，包括竖直梁和第二反力架，所述竖直梁的内部设置有孔槽，所述螺旋端口的右侧旋接有固定螺栓，所述螺旋端口的左侧设置有第一反力架，所述挡板的内侧设置有滑道，所述第一反力架的下端连接有接地台，所述接地台的下方固定有尖头块，所述第一反力架的下表面安装有支架杆，所竖直梁的上下两端均固定有横梁，所述钢环的内部设置有竖杆，且竖杆的中部贯穿有横杆，所述第二反力架的下方安装有顶杆，且第二反力架位于竖杆与横杆交界处的后方，所述挡板的右侧固定有固定块。该盾构机始发反力装置接口处固定性好，当反作用力较大时，反力架的底部不会与地面发生相对滑动，导致其支撑效果好。

技术领域

本实用新型涉及盾构机设备技术领域，具体为一种盾构机始发反力装置。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式隧道掘进机，而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机，将用于岩石地层的称为，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)，盾构机在初始掘进时反力作用很大，因此反力架的设计显得尤为重要，但是现有的盾构机反力架结构简单，稳定性不够高，当反作用力较大时，反力架的底部会与地面发生相对滑动，导致其支撑效果降低，从而影响到盾构机的工作效率，针对上述问题，我们提出一种盾构机始发反力装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构机始发反力装置，以解决上述背景技术中提出一般的盾构机反力架结构简单，稳定性不够高，当反作用力较大时，反力架的底部会与地面发生相对滑动，导致其支撑效果降低，从而影响到盾构机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机始发反力装置，包括竖直梁和第二反力架，所述竖直梁的内部设置有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺旋端口，所述螺旋端口的右侧旋接有固定螺栓，所述螺旋端口的左侧设置有第一反力架，且第一反力架的上方安装有挡板，所述挡板的内侧设置有滑道，所述第一反力架的下端连接有接地台，且接地台的表面设置有螺丝，所述接地台的下方固定有尖头块，所述第一反力架的下表面安装有支架杆，所竖直梁的上下两端均固定有横梁，且横梁的内侧设置有钢环，所述钢环的内部设置有竖杆，且竖杆的中部贯穿有横杆，所述第二反力架的下方安装有顶杆，且第二反力架位于竖杆与横杆交界处的后方，所述挡板的右侧固定有固定块。

优选的，所述孔槽的内径与螺旋端口的外径之间尺寸吻合，且螺旋端口与固定螺栓之间螺纹连接。

优选的，所述第一反力架共设置有两个，且第一反力架与竖直梁之间构成的夹角为45°，而且第一反力架与第二反力架之间的分布形状为三角形，同时第一反力架的长度是第二反力架的两倍。

优选的，所述挡板的下表面与第一反力架的上表面贴合，且位于挡板内部的滑道的形状为半圆形，而且滑道的表面光滑。

优选的，所述接地台共设置有三个，且尖头块沿接地台的下表面均匀分布有多个，同时接地台的形状为圆形。

优选的，所述横梁与竖直梁之间焊接，且横梁和竖直梁之间关于横杆的竖直中心线对称，而且横杆与竖杆之间相互垂直。