[实用新型]冷室压铸机及其钩铰

说明书

本实用新型公开了一种冷室压铸机的钩铰，包括分铰、连接筋，分铰相对两端分别设有长铰连接孔和尾板连接孔，且分铰的长铰连接孔一侧设有小铰连接孔，分铰为多个，各个分铰依次等间距分布，且相邻两个分铰通过连接筋连接，各个长铰连接孔同轴布置，各个尾板连接孔同轴布置。通过连接筋将多个分铰连接，使实现将单个钩铰改为连接钩铰，钩铰工作时，可以同时加工多个连在一起的分铰，保证了孔间隙的一致性，不仅方便，尺寸偏差小，且装配方便快捷，节省装配时间，保证精度，提高了分铰工作效率。本实用新型还公开了一种包括上述钩铰的冷室压铸机。

技术领域

本实用新型涉及部件压铸技术领域，特别涉及一种冷室压铸机的钩铰。本实用新型还涉及一种包括上述钩铰的冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。传统的冷室压铸机包括头板、中板、拉杠哥林柱、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成，主要实现到合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的动作。曲肘主要包括长铰、钩铰、小铰、十字头及小铰，在合模运动过程中，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时合模速度为零，机构进入自锁的锁模状态。

部分冷室压铸机尾板上设有多个铰耳，钩铰穿插于铰耳两侧在开模过程中，中板移动由慢速转至快速再由快速转慢至零，钩铰用于连接小铰与长铰，带动长铰运动，拉动尾板，当尾板上设有多个铰耳时，需要多个钩铰，造成需要分次加工，分铰工作效率较低，并且加大了累计误差，进而导致尺寸偏差。

因此，如何在提高分铰工作效率的同时，减小尺寸偏差，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷室压铸机的钩铰，该钩铰工作效率提高，且减小尺寸偏差。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述钩铰的冷室压铸机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷室压铸机的钩铰，包括分铰，所述分铰相对两端分别设有长铰连接孔和尾板连接孔，还包括连接筋，所述分铰为多个，各个所述分铰依次等间距分布，且相邻两个所述分铰通过所述连接筋连接，各个所述长铰连接孔同轴布置，各个所述尾板连接孔同轴布置。

优选地，所述钩铰为一体成型结构。

优选地，所述连接筋与所述分铰的连接处弧形过渡。

优选地，所述连接筋为实心结构。

优选地，至少一个所述尾板连接孔的相对两侧设有第一装配台。

优选地，至少一个所述长铰连接孔的相对两侧设有第二装配台。

优选地，至少一个所述小铰连接孔的相对两侧设有第三装配台。

优选地，所述分铰为五个，所述连接筋为四个。

优选地，所述分铰上靠近所述长铰连接孔一侧设有小铰连接孔，各个所述小铰连接孔同轴布置。

一种冷室压铸机，包括钩铰，所述钩铰为上述任一项所述的钩铰。

在上述技术方案中，本实用新型提供的冷室压铸机的钩铰包括分铰、连接筋，分铰相对两端分别设有长铰连接孔和尾板连接孔，且分铰的长铰连接孔一侧设有小铰连接孔，分铰为多个，各个分铰依次等间距分布，且相邻两个分铰通过连接筋连接，各个长铰连接孔同轴布置，各个尾板连接孔同轴布置。

通过上述描述可知，在本申请提供的钩铰中，通过连接筋将多个分铰连接，使实现将单个钩铰改为连接钩铰，钩铰工作时，可以吵一架加工多个连在一起的分铰，保证了孔间隙的一致性，不仅方便，累计误差小，且装配方便快捷，节省装配时间，保证精度，降低了工作时间，提高了分铰工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的钩铰的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的钩铰的结构示意图；