[实用新型]一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化模具

说明书

本实用新型属于熔模铸造专业压型制造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化模具，包括上模安装固定板、上模、下模、6个推管、上顶板、下顶板(6)、模脚、4个顶板定位吊杆、6个芯子、底板、气缸、2个石蜡模型顶杆、4个压缩弹簧、4个螺栓。本实用新型改变了一项传统压型手工压蜡、一模一型、压蜡——手工开型——取石蜡模型——人力重新组装压型的生产方式和手段；使用本项新型压型后，省去了手动开合压型工序、压型反复拆卸或品装工序、人力合模工序；由压型和压蜡机配合，电磁阀门和汽缸联动控制、一次性推送出多件铸件石蜡模型。

技术领域

本实用新型属于熔模铸造专业压型制造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化压型。

背景技术

目前所使用的熔模精密铸造石蜡模型压型多数为一模一型，原有模具结构简单，依靠人力操作组装或分解压型，取出石蜡模型后重复进行生产，工作效率低下。

实用新型内容

实用新型目的：本发明克服了现有技术中人力操作压型压蜡、手工组合压型、一模一型的缺点，提供了一项新型半自动压型石蜡模型制作装置。

技术方案：一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化模具，其特征在于，包括上模安装固定板1、上模2、下模3、6个推管4、上顶板 5、下顶板6、模脚7、4个顶板定位吊杆8、6个芯子9、底板10、气缸11、2个石蜡模型顶杆12、4个压缩弹簧13、4个螺栓14；下顶板6是板状结构，沿长度方向平行设有两排各3个与上顶板5腰型孔配合的圆孔，6个推管4分别放在6个圆孔上，周边设4个圆孔，上顶板5是板状结构，中间有2个小孔，平行于2个小孔方向有6个相同大小的腰型孔，周边设有与下顶板6配合的4个圆孔，将石蜡模型顶杆12由下至上穿过上顶板5，再将上顶板5安装在下顶板6上，放在下顶板6上的6个推管4穿过上顶板5的6个腰型孔，4根顶板定位吊杆8穿过下顶板6、上顶板5周边4个圆孔，4根弹簧13穿在4 根顶板定位吊杆8上，将2根石蜡模型顶杆12穿入下模3内，4 根顶板定位吊杆8拧在下模3底部拧紧；底板10是板状结构，在中心部位有两排各3芯子安装定位工字型孔，6个芯子9安装在底板上表面孔内，6个螺钉从底板下表面向上固定芯子9；将气缸装在底板的中心位置，用4颗螺钉将气缸11与底板10相连，底板四周有4个紧固螺栓孔，将6个芯子9从6个推管4底部穿入，待芯子9头部伸出推管4、石蜡模型顶杆12刚露出头部时停止；模脚7由4块金属板螺接在一起，由2个厚板和2个薄板组成，两两相对装配安装后形成口字形，用8颗螺钉螺接，在2个厚板的口沿上各有2个通孔，将模脚7的2个厚板沿长度方向装在底板10上，用4个螺栓14从底板10 底部向上穿过模脚7螺接在下模3底部；将模脚7中剩余的两块板子安放在底板上，用8颗螺钉将模脚7的4块金属板分别螺接在一起，

上模2安放在下模3上，将上模固定板1固定在上模2上。

所述下模3的对角设孔，导套内导套安装在孔内，将导销装入导套内。

所述上模固定板1是板状结构，4个大孔与上模连接，4个小孔与压蜡机连接。

所述上模2有压型上模内部冷却循环水通道。

所述下模3有结构与功能上模相同的内部冷却循环水通道。

所述推管4是中部为空筒状，一头为切边后的法兰形，另一头管口为凹口。

所述顶板定位吊杆8是长螺栓，端头有一段螺纹。

所述芯子9是一根轴形零件，一侧形状为二级台阶轴；另一侧头部中间有一段内螺纹槽，用于将芯子固定在底板上。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了一项传统压型手工压蜡、一模一型、压蜡——手工开型——取石蜡模型——人力重新组装压型的生产方式和手段；使用本项新型压型后，省去了手动开合压型工序、压型反复拆卸或品装工序、人力合模工序；由压型和压蜡机配合，电磁阀门和气缸联动控制、一次性推送出多件铸件石蜡模型。