[实用新型]一种精确定位模具

说明书

一种精确定位模具，它包括上模板(11)、下模板(1)、模仁(2)、模仁定位气缸(3)和一对模仁夹紧气缸(4)，下模板(1)上开有模仁放置槽，且在模仁放置槽内底部设有一圈阶梯状凸起(5)，阶梯状凸起(5)上开有多个散热槽(9)，下模板(1)上开有多个与散热槽(9)对应的孔(10)；模仁(2)位于槽内，模仁定位气缸(3)的活塞杆上设有锥形定位块(6)；优点是：通过一组气缸定位夹紧，提高了模仁安装和拆卸效率，阶梯状凸起方便不同规格的模仁的装配和定位，提高模仁安装质量；浇口杯采用保温设计，使铝液温度损失减小，不易在浇口杯的内壁上凝固。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种精确定位模具。

背景技术

目前，在进行模具铸造的时候，模仁都是通过手动放置到模板内，然后再通过调整对齐后用螺钉紧固，整个安装对齐过程复杂，由于模板和模仁是通过定位块公母配合定位，在放置和分离的时候费时费力，工作效率低，模板上的模仁放置槽内容易积灰或者有杂物落入的时候，模仁放置上去后很难保持水平，在放置模仁前需要通过高压喷枪对杂物进行清理，增加工作人员的劳动强度；浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。现有的浇口杯，结构粗糙，通常为一个整体的漏斗，这种浇口杯，不仅在固定时不方便、在浇铸后，内部通常会有液体残留凝固，清洗麻烦；铝液中的杂质很有可能被吸入型腔，导致铸件夹渣；容易出现出料口与主浇道中心处难以对齐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种精确定位模具。

本实用新型它包括上模板、下模板、模仁、模仁定位气缸和一对模仁夹紧气缸，

下模板上开有模仁放置槽，且在模仁放置槽内底部设有一圈阶梯状凸起，阶梯状凸起上开有多个散热槽，下模板上开有多个与散热槽对应的孔；模仁位于槽内，模仁定位气缸的活塞杆上设有锥形定位块，下模板底部开有锥形定位块通过孔，模仁定位气缸安装在下模板底部，模仁底部开有与锥形定位块配合使用的锥形凹槽，一对模仁夹紧气缸的活塞杆上分别设有齿条压块，模仁的两端分别开有与齿条压块配合使用的齿形槽，一对模仁夹紧气缸分别对称安装在下模板的两端，

下模板上设有浇口杯，

浇口杯包括杯体和壳体，

杯体的进料端高于出料端，杯体呈卵圆形，杯体在进料端和出料端之间设有弧形挡渣板，弧形挡渣板底面与杯体内底面之间的间距为H，H为5-10mm，

壳体套在杯体上，壳体与杯体之间形成空腔，空腔内设有保温棉，保温棉顶部设有防护垫圈，

杯体出料端底部设有与杯体相通的出料管，出料管呈倒置圆台形，

杯体进料端的侧壁上对称设有一对凸起，一对凸起底部分别开有用于夹取浇口杯的夹取槽，

它还有塞体，塞体压紧在出料管的出料端，塞体顶部设有圆柱形塞把，圆柱形塞把上设有防滑凸起。

锥形定位块为四棱锥台定位块。

四棱锥台定位块的四个斜面上分别纵向开有一组气槽。

杯体由石墨制成。

保温棉为陶瓷纤维棉。

塞体为石墨塞。

圆柱形塞把上设有耐高温保护套。