[实用新型]一种固废焚烧回转窑

说明书

本实用新型公开了一种固废焚烧回转窑，包括支撑台，所述支撑台上安装有回转窑主体，所述回转窑主体的一端转动连接有支撑座，另一端连接在二燃室的下端侧壁转动连接，所述二燃室与回转窑主体连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊，所述碎料室与回转窑主体的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台，所述碎料室的底部连接有导料仓，且导料仓内转动安装有旋转轴。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够提高残渣在排渣口处的通过率以及对残渣进行粉碎，防止其堵塞，提高了整个装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种固废焚烧回转窑。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

随着人口增加，人们生活生产所生成的固体废物越来越多，目前传统的固体废物处理方式为焚烧处理，然而现有的焚烧回转窑在对固体废物焚烧处理后，进入二燃室时，焚烧后的残渣存在结块的现象，导致其堵塞排渣口，影响整个焚烧回转窑的工作效率，为此我们设计出一种固废焚烧回转窑，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废焚烧回转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固废焚烧回转窑，包括支撑台，所述支撑台上安装有回转窑主体，所述支撑台的两端固定安装有支撑辊，且回转窑主体转动安装于两个支撑辊上，所述回转窑主体的一端转动连接有支撑座，另一端连接在二燃室的下端侧壁转动连接，所述二燃室与回转窑主体连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊，所述碎料室与回转窑主体的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台，所述碎料室的底部连接有导料仓，且导料仓内转动安装有旋转轴，所述旋转轴通过支杆连接四块弧形翻动板，所述导料仓的一侧连接有废料池。

优选的，所述支撑座的顶部设置有进料口，且支撑座上安装有燃烧器，且燃烧器的燃烧头延伸至回转窑主体内。

优选的，所述回转窑主体的中部外壁固定安装有环形驱动齿条，且支撑台上与环形驱动齿条相对应的位置安装有变速箱，且变速箱的输出齿轮与环形驱动齿条，输入齿轮与伺服电机的输出轴连接。

优选的，所述二燃室的顶部烟气出口，且烟气出口通过管道连接有尾气处理装置。

优选的，两组所述第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊均由驱动电机驱动，且两组第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊之间的间距自上而下逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在回转窑主体与二燃室连接处的排渣口下方设置有破碎室，且破碎室内形成V形结构的破碎辊，能够对残渣进行粉碎且提高残渣的通过率，破碎室下方的导料仓通过旋转轴和翻动板将残渣输送向废料池，避免了残渣堵塞排渣口，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够提高残渣在排渣口处的通过率以及对残渣进行粉碎，防止其堵塞，提高了整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固废焚烧回转窑的结构示意图；