[实用新型]一种机床用直线导轨安装结构

说明书

本实用新型公开了一种机床用直线导轨安装结构，包括基座，基座上设置有用于安装工作台的直线导轨，所述基座上设置有与直线导轨的长度方向一致的第一、第二定位槽，该第一、第二定位槽内分别设置有用于与直线导轨两侧面对应定位的第一、第二定位压块，所述第一、第二定位压块分别通过螺钉固定于第一、第二定位槽内。这种机床用直线导轨安装结构采用第一、第二定位槽内的第一、第二定位压块夹紧直线导轨的两侧面定位安装，可以利用两定位压块调节直线导轨的直线度及平行度，能够实现直线导轨的高精度安装，使直线导轨的直线度安装精度达到0.003mm/1000mm以内。

技术领域

本实用新型涉及一种机床安装结构，特别是一种机床用直线导轨安装结构。

背景技术

常见的机床用直线导轨安装结构是在基座上设置底部基准面和侧向基准面，使直线导轨采用基准面定位安装。但是，由于加工水平的限制，上述大型工件安装基准面精度要求高于0.008mm/1000mm、12米或以上全长要求0.03mm以内时，国内难以找到实现上述高精度加工要求的工作母机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床用直线导轨安装结构，以满足机床高精度加工的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种机床用直线导轨安装结构，包括基座，基座上设置有用于安装工作台的直线导轨，所述基座上设置有与直线导轨的长度方向一致的第一、第二定位槽，该第一、第二定位槽内分别设置有用于与直线导轨两侧面对应定位的第一、第二定位压块，所述第一、第二定位压块分别通过螺钉固定于第一、第二定位槽内。

所述第一、第二定位槽的两内侧面分别是垂直面和倾斜面，其中第一、第二定位槽的垂直面相靠近，第一、第二定位槽的倾斜面相背离。

所述基座上具有两个支承肩，所述第一、第二定位槽设置于所述支承肩上，两个支承肩之间设置有下沉式凹腔，该下沉式凹腔内安装有用于驱动工作台的丝杠驱动装置。

本实用新型的有益效果是：这种机床用直线导轨安装结构采用第一、第二定位槽内的第一、第二定位压块夹紧直线导轨的两侧面定位安装，可以利用两定位压块调节直线导轨的直线度及平行度，能够实现直线导轨的高精度安装，使直线导轨的直线度安装精度达到0.003mm/1000mm以内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种机床用直线导轨安装结构，包括基座1，基座1上设置有用于安装工作台的直线导轨8，所述基座1上设置有与直线导轨的长度方向一致的第一、第二定位槽2、3，该第一、第二定位槽2、3内分别设置有用于与直线导轨两侧面对应定位的第一、第二定位压块4、5，所述第一、第二定位压块4、5分别通过螺钉6固定于第一、第二定位槽2、3内。这种机床用直线导轨安装结构采用第一、第二定位槽内的第一、第二定位压块夹紧直线导轨的两侧面定位安装，可以利用两定位压块调节直线导轨的直线度及平行度，能够实现直线导轨的高精度安装，使直线导轨的直线度安装精度达到0.003mm/1000mm以内。

其中，所述第一、第二定位槽2、3的两内侧面分别是垂直面和倾斜面，其中第一、第二定位槽的垂直面相靠近，第一、第二定位槽的倾斜面相背离，使第一、第二定位压块的定位更加准确和稳定，有利于进一步提高直线导轨的安装精度。

此外，所述基座1上具有两个支承肩11，所述第一、第二定位槽2、3设置于所述支承肩11上，两个支承肩11之间设置有下沉式凹腔12，该下沉式凹腔12内安装有用于驱动工作台的丝杠驱动装置7，大大减小了工作台的加工台面与直线导轨之间的垂直距离，降低了工作台沿着直线导轨运行的误差对机床的加工精度影响。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。