[实用新型]一种新型无动力净化槽

说明书

本实用新型涉及一种新型无动力净化槽，属于水处理领域，包括壳体、流入口、放流口、壳体顶端的检查口，一垂直隔板将壳体内腔分隔为顶部和底部相互连通的左右两区，流入口位于左区上部，放流口位于右区上部且低于流入口，左右二区的下部均间隔固定有若干可串插束状填料装置，所述的可串插束状填料装置包括填料架、束状弹性填料，填料架由一中空圆环形框架和支板组成，所述的中空圆环形框架内上下平行布设若干层支板，各层支板上置有串插束状弹性填料的通孔；通过在净化槽中设置可串插束状填料装置，让弹性填料贯穿于整个支架中，不需要在到现场再去安装弹性填料，直接投入即可使用，且设置在支架上抗水流冲击能力更强。

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及化粪池或净化槽等农村污水处理设备应用领域。

背景技术

目前的净化槽大多由玻璃钢和水泥砌成，需要具有熟练技术的人员才能制造，无法低成本大规模的生产。即使是熟练的技术人员制造，也会遇到小孔、或小裂纹的缺陷，这些缺陷是造成化粪池漏水的原因。净化槽的进水出水一般到需要水泵配合，能源消耗大。

目前的净化槽的填料大多为颗粒填料，易堵塞且不易更换，常规的净化槽不带有可测量水位的标识，外部安装时只能人为估测掩埋深度，导致掩埋深度误差大，无法达到设计的运行效果；另外，净化槽运行时，由于内部没有可测量水位的标识，要依靠人为定时测试水深，以确定净化槽是否有堵塞、渗漏情况；内部水深过深，净化槽因过载无法及时处理污水，水深过浅，净化槽运行不经济，因此，在实际工作中，如果可以根据实际需求保证水深，则可以大大提高工作效率。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型无动力净化槽。通过在净化槽中设置可串插束状填料装置，让弹性填料贯穿于整个支架中，不需要在到现场再去安装弹性填料，直接投入即可使用，且设置在支架上抗水流冲击能力更强。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种新型无动力净化槽，包括壳体、流入口、放流口、壳体顶端的检查口，一垂直隔板将壳体内腔分隔为顶部和底部相互连通的左右两区，流入口位于左区上部，放流口位于右区上部且低于流入口，其特征在于左右二区的下部均间隔固定有若干可串插束状填料装置，所述的可串插束状填料装置包括填料架、束状弹性填料，填料架由一中空圆环形框架和支板组成，所述的中空圆环形框架内上下平行布设若干层支板，各层支板上置有串插束状弹性填料的通孔。中空的圆环形框架相比三角形或者多边行，其形状和国家标准化化粪池更为匹配，且其结构稳定性更好。弹性填料贯穿于整个支架中后，不需要在到现场再去安装弹性填料，直接投入即可使用，且设置在支架上抗水流冲击能力更强。

进一步的，最上层支板以上的中空圆环形框架上开有孔洞，这些孔洞可以作为串插束状弹性填料的通孔，以加大填料的布设面积，也可以作为过水的透水孔。

进一步的，所述填料架为一体成型结构，采用与化粪池或净化槽相同的材质,如聚丙烯、聚乙烯、 POM、尼龙、环戊二烯树脂等材料。产品成型快、无焊接点、保证了产品的量产化，同时使得装置与化粪池、净化槽热胀冷缩一致，装置和化粪池、净化槽的间距不会扩大缩小。

进一步的，所述束状弹性填料的首端和末端位于同一层支板的同一面。其首末两端通过紧固件固定，例如用同一卡箍固定住首末两端，不会导致弹性填料脱落，也可以用两个卡箍分别固定的束状弹性填料的首末两端，卡箍固定的方式更为简便和牢固。

进一步的，放流口处设有过滤单元，所述过滤单元的左腔室和右腔室底部连通，左腔室底部设置过滤槽，过滤槽底端连通右区，右腔室与放流口相通。厌氧区内未捕捉完的浮游物质可通过过滤槽进一步被捕捉、除去。

一洗净弯管的一端与过滤槽顶部相连，另一端穿出左腔室伸入右区，洗净弯管穿出左腔室的位置介于流入口最低点和放流口最低点之间。通过自动洗净弯管可有效地自动洗净滤材堵塞物，而无需动力的吸管方式、或冲水方式、或膨胀方式、或空气方式来清除。