[实用新型]一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统

说明书

本实用新型提供一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，包括支架、下料仓、挤料成型装置、冷却拨料装置以及分切装置；挤料成型装置包括驱动机构以及成型机构；冷却拨料装置包括冷却机构以及拨料机构；分切装置设置于冷却拨料装置下方，该分切装置包括运输机构、切割机构以及集料机构；通过设置挤料成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却拨料装置在成型机构回转运动将原料带至冷却机构处快速冷却同时拨料机构拨动原料进行两侧交错输出，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，丝条之间易粘结的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统。

背景技术

珠光膜是用聚丙烯树脂为原料、添加碳酸钙和珠光颜料等，混合后经双向拉伸而成。由于采用机械发泡法，所以珠光膜的比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以软包装企业愿意选用，因为价廉且装饰性好、性能优良。一般复合结构的BOPP珠光膜/CPP、BOPP珠光膜/PE等，由于具有一定的珠光效果，常常用在冷饮包装如：冰激凌、热封标签、甜食、饼干、风味小吃包装等。

随着社会经济的飞速发展，塑料颗粒的使用范围已经越来越广，目前，用于生产塑料颗粒的系统一般包括依次设置的丝条挤出机、水槽、风干机和切粒机。丝条挤出机挤出的条状的塑料经过水槽中的水进行冷却降温，然后进入风干机中进行处理，由于水槽与风干机之间会有相应的距离，经过冷却降温后的条状塑料上还残留大量的水滴，此时会滴到地面上，不仅浪费了水资源、影响车间的地面卫生，而且操作人员在行走的过程中，湿滑的地面很容易导致工作人员摔倒，从而对工作人员的人身安全带来潜在的威胁。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，最后再直接经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，另外，造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

中国专利CN201510524377.1描述了塑料颗粒的生产系统，包括依次相连接设置的丝条挤出机、冷却水槽、沥干水槽、风干机、切粒机和循环混料装置，所述沥干水槽倾斜设置于冷却水槽和风干机之间，沥干水槽与冷却水槽相连接处的高度低于沥干水槽与风干机相连接处的高度，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作。该系统的沥干水槽的设置，节约了水资源，保证了环境的卫生，保障了工作人员的人身安全，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益。

上述机构存在许多不足，如丝条挤出机挤出的丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，同时相邻的两根丝条之间易粘结在一起影响塑料颗粒成品的质量品质。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，通过设置挤料成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却拨料装置在成型机构回转运动将原料带至冷却机构处快速冷却同时拨料机构拨动原料进行两侧交错输出，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，丝条之间易粘结的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统，包括支架、设置于所述支架上的下料仓，还包括：