[实用新型]一种塑胶制品自动装箱系统

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品自动装箱系统，包括第一支撑台和第二支撑台，所述支撑轴的数量为两个，左端所述支撑轴的后端安装有第二传动带轮，左端所述支撑轴的后端左侧安装有电动机，所述滑块的左侧壁上下对称安装有第一气缸，所述转轴的前后两端均安装有夹爪，所述第二支撑台的顶部设有位于传送带右侧的待装货空箱。本塑胶制品自动装箱系统，启动第二气缸伸缩可带动夹具板向下移动，从而来调节夹具板下方的四个夹爪的高度，启动第三气缸伸缩，可利用四个夹爪来夹紧传送带上的待装箱塑胶制品，当待装箱塑胶制品被夹紧后，启动第一气缸使滑块可在滑杆上向右移动，可把被夹爪夹持的待装箱塑胶制品送到待装货空箱内部。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品装箱技术领域，具体为一种塑胶制品自动装箱系统。

背景技术

在塑胶生产过程中，最后一步骤通常是对已经加工好的塑胶进行包装装箱，然而现有的塑胶制品装箱是靠人工装入纸箱，这种人工包装是一项极其繁重的工作，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品自动装箱系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品自动装箱系统，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第二支撑台位于第一支撑台的右侧，所述第一支撑台上方设有四个支架板，且左右对齐的两个支架板之间通过第一轴承座连接有支撑轴，所述支撑轴的数量为两个，且两个支撑轴之间安装有传送带，左端所述支撑轴的后端安装有第二传动带轮，所述第二传动带轮的后端安装有第三传动带轮，右端所述支撑轴的后端安装有第四传动带轮，且第四传动带轮和第三传动带轮通过皮带进行连接，左端所述支撑轴的后端左侧安装有电动机，且电动机固定焊接在第一支撑台上，所述电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，且第一传动带轮和第二传动带轮也通过皮带连接，所述第一支撑台的前后侧壁上共同焊接有支架，所述第二支撑台的前后侧壁后端也共同焊接有支架，所述支架的数量为两个，且两个支架上端内侧壁之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧壁上下对称安装有第一气缸，且第一气缸固定连接左侧支架，所述滑块的前端面上固定安装有第二气缸，且第二气缸下方固定安装有夹具板，且夹具板位于传送带的上方，所述夹具板的左右侧壁前后对称设有第二轴承座，且左右两个第二轴承座之间连接有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的中部均通过铰链转动连接第三气缸，所述第三气缸的数量为两个，且两个第三气缸均通过左右侧壁的固定块固定在夹具板上，所述转轴的前后两端均安装有夹爪，且夹爪的数量为四个，所述第二支撑台的顶部设有位于传送带右侧的待装货空箱。

优选的，所述夹爪的内侧壁设有防滑橡胶垫。

优选的，所述第一支撑台和第二支撑台的底部均安装有四个垫脚。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的型号相同。

优选的，所述滑杆上设有光滑层。

优选的，所述传送带的长度小于第一支撑台的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶制品自动装箱系统，无需工作人员手动进装箱，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高的工作效率。传送带的设置用于传送待装箱塑胶制品，启动第二气缸伸缩可带动夹具板向下移动，从而来调节夹具板下方的四个夹爪的高度，启动第三气缸伸缩，可利用四个夹爪来夹紧传送带上的待装箱塑胶制品，当待装箱塑胶制品被夹紧后，启动第一气缸使滑块可在滑杆上向右移动，可把被夹爪夹持的待装箱塑胶制品送到待装货空箱内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹爪安装结构示意图；

图3为本实用新型夹爪侧视结构示意图；

图4为本实用新型传送带传动结构示意图。