[实用新型]一种新型IGBT感应加热设备

说明书

本实用新型公开了一种新型IGBT感应加热设备，包括设备本体，所述设备本体表面上方设置有电源控制旋钮、显示屏和功能按钮，所述设备本体表面下方设置有感应线圈安装板，所述感应线圈安装板一侧设置有踏板开关插孔，另一侧设置有复位按钮，所述设备本体一侧表面设置有散热格栅，所述轮毂支架上表面开设有定位槽，所述轮毂支架通过轮毂支架与轮毂连接，所述轮毂支架一侧焊接有辅助垫板，且辅助垫板内部设置有定位压板，所述感应线圈安装板通过衔接柱与铜管连接，所述铜管外表面设置有绝缘层，所述铜管之间通过感应线圈连接。本实用新型中，该设备整体结构设计简单合理，方便设备的移动和运输，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及高频感应加热技术领域，尤其涉及一种新型IGBT感应加热设备。

背景技术

IGBT高频感应加热采用感应加热的工艺，感应加热是将工件进行直接加热，传统的感应加热设备应用的电力电子器件是电子管和快速晶闸管，电子管电压高，稳定性差，辐射强，效率低，已经到了淘汰的边缘，快速晶闸管是目前应用的主力军，但它只能工作在10000Hz以下，其使用范围受到了限制，IGBT是一种复合功率器件，它集双极型功率晶体管和功率MOSFET的优点于一体，具有电压型控制，输入阻抗大、驱动功率小，控制电路简单，开关损耗小，通断速度快，工作频率较高，元件容量大的优点，它不仅达到了晶闸管不能达到的频率，而且正在逐步取代快速晶闸管。

然而现有的IGBT感应加热设备在使用过程中存在着一些不足之处，对于设备的移动操作性上不够灵活，同时感应线圈的结构设计不够合理，导致热量的散失不够稳定，降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型IGBT感应加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型IGBT感应加热设备，包括设备本体，所述设备本体表面上方设置有电源控制旋钮、显示屏和功能按钮，所述设备本体表面下方设置有感应线圈安装板，所述感应线圈安装板一侧设置有踏板开关插孔，另一侧设置有复位按钮，所述设备本体一侧表面设置有散热格栅，所述设备本体底部焊接有轮毂支架，所述轮毂支架上表面开设有定位槽，所述轮毂支架通过轮毂支架与轮毂连接，所述轮毂支架一侧焊接有辅助垫板，且辅助垫板内部设置有定位压板，所述感应线圈安装板通过衔接柱与铜管连接，所述铜管外表面设置有绝缘层，所述铜管之间通过感应线圈连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体为梯形结构，其上端直径大于下端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述感应线圈安装板通过四个定位螺栓与设备本体螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热格栅共安装有四个，且四个散热格栅之间为等间距平行结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述感应线圈为圆形螺旋结构。

本实用新型中，首先通过设置的感应线圈安装板，能够给感应线圈提供具有保护性的安装位置，避免感应线圈与设备本体直接接触导致不必要的磨损现象，进而保护了设备的稳定运行，其次通过设置的感应线圈为圆形螺旋结构，且感应线圈之间相互平行，能够将产生的高温热交变电流均匀的散传导到在零部件表面，实现了零部件全面有效的加热效果，提高了设备的热量利用率，另一方面该设备整体结构设计简单合理，方便设备的移动和运输，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型IGBT感应加热设备的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型高频感应线圈的结构示意图。