[实用新型]一种用于大流量气体的气液分离装置

说明书

本实用新型涉及一种用于大流量气体的气液分离装置，包含气液反应塔、气液分离管、连接管、隔板、液体排出管、筋板。气液反应塔为立式吸收塔，隔板将吸收塔分割成上下两部分气室，气液分离管包含导管、法兰板、螺旋叶片，气液分离管上方四周开有条形孔，连接管包含连接管法兰及连接管筒体，气液分离管与连接管之间通过法兰连接，连接管下部焊接于隔板上，隔板与连接管连接部位开孔。烟气进入气液分离管时形成强烈的旋转，离心运动使得烟气中的雾滴与气液分离管筒体内壁上的水膜接触，凝结成大直径液滴后由气液分离管上的纵向缝隙排到气液分离管外，由隔板收集，最后由液体排出管排出。本实用新型结构简单、安装和维护方便、气液流场分布均匀、不易结垢。

技术领域

本发明涉及一种气液分离装置，具体涉及一种用于大流量气体的气液分离装置。

背景技术

气液分离装置是一种常见化工设备，多用于化工反应器塔顶、锅炉或蒸发器上部、环保设备，用于分离气体中的液滴。目前采用的烟气污染物处理装置，如静电除尘设备等，需要烟气具有一定的干燥度，否则大量的液滴会造成次生的危险隐患。目前已有的气液分离装置按工作原理可分为重力分离、惯性分离、旋风分离、电分离、过滤、纤维丝网分离等六种。

重力分离装置在气体流道上设置膨大部分，气体流速降低后，液滴在重力作用下沉降分离。重力分离装置构造简单可靠，但体积巨大，且只能用于分离大尺度液滴。

惯性分离装置在气体流道上设置挡板，气体受挡板阻隔，急剧改变流动方向，液滴因惯性作用，行进方向变化小于气流行进方向变化，撞击在挡板上，从而实现分离。惯性分离装置构造简单，气体压力损失相对较小，但只能使用于分离较大尺度的液滴。

旋风分离装置将气体沿切向引入到圆筒中，气体在圆筒中高速旋转，液滴因离心作用被气流甩至圆筒内壁实现分离。此分离装置结构简单，分离效果好，但要求气体具有较高的流速。

电分离装置在气体流道两侧设置高压静电电极，形成电场，气体从电场中流过，带有电荷的液滴受电场作用，被电极分离。电分离装置效率较高，可以去除小尺度液滴，但对液滴的介电常数有一定要求。此外，民用场合，高压电具备一定危险。

过滤分类装置在气体流道中设置滤网去除液滴，滤网体积小，且可以去除一切大于滤网有效孔径的液滴。中国专利CN201621134449提到了一种气液过滤分离器，解决了现有卧式过滤分离器结构复杂，功能单一且气液分离效率不高的问题，但高精度滤网阻力较大，且易于堵塞，实用价值较小。

纤维丝网分离装置采用纤维在一定厚度的空间内形成多重大孔径滤网构造，但重滤网对液滴捕获效率较低，多重构造理论上可以获得任意高的去除率。实际上典型的纤维丝网分离装置厚度一般在100mm以上，对细小液滴的去除率一般大于99.7%，压力损失一般在200-1000Pa范围。对于细小液滴含量较高的气体，纤维丝网分离装置阻力通常有所增加。如果液滴不洁净，长期使用后，纤维丝网也存在堵塞或结垢的风险。

发明内容

针对现有气液分离装置所存在的问题，提供一种设计合理、结构简单、分离效率高、节约成本、便于维护、适用于大流量气体的气液分离装置。

本发明包括气液反应塔、气液分离管、连接管、隔板、液体排出管、筋板，气液反应塔为立式反应塔，隔板将气液反应塔分割成上下两部分气室，气液分离管包含导管、法兰板、螺旋叶片，气液分离管上方四周开有纵向缝隙，连接管包含连接管法兰及连接管筒体，气液分离管与连接管之间通过法兰连接，连接管下部焊接于隔板上，隔板与连接管连接部位开孔。烟气进入气液分离管时形成强烈的旋转，离心运动使得烟气中的雾滴与气液分离管筒体内壁上的水膜接触，凝结成大直径液滴后由气液分离管上的纵向缝隙排到气液分离管外，由隔板收集，最后由液体排出管排出至塔外。

本发明一种用于大流量气体的气液分离装置，通过使用气液分离管、连接管、隔板、液体排出管、筋板，从而获得较好的气体流场，提高气液分离效率，减小烟气流动阻力。同时，本发明结构简单，制作、安装、维护方便、不易结垢、不易堵塞。