[实用新型]一种人造板连续压机钢带脱模剂喷洒装置

说明书

本实用新型涉及一种人造板连续压机钢带脱模剂喷洒装置，包括压机顶部钢带和压机底部钢带，在两个钢带的前端设置有对应的支架，支架上分别固定有喷嘴，喷嘴通过喷洒脉冲控制器分别与控制箱相联，控制箱内安装有气动泵和与气动泵相联的压力调节器，气动泵通过喷剂管与喷嘴相连通，在控制箱外部设置有智能面板控制器和一个脱模剂进料口，脱模剂进料口与喷剂管相接。在人造板连续压机入口钢带前安装了自动脱模剂喷洒装置，在使用异氰酸酯胶粘剂或生产特殊配方的产品需要时，可通过微电脑自动控制，利用脉冲控制特制的喷嘴，喷洒脱模剂均匀，有利于提高产品质量，相比普通喷洒装置节约脱模剂达20%‑30%。

技术领域

本实用新型属于人造板生产设备技术领域，涉及一种人造板连续压机钢带脱模剂喷洒装置。

背景技术

现代家居产业都在向绿色环保方向发展，作为家居产业上游的人造板企业也在不断努力开发更加绿色环保的板材产品。目前，异氰酸酯胶粘剂即MDI胶粘剂，因其胶合性能优异且不含甲醛等污染致癌物质，在人造板制造过程中开始大规模使用。但是，由于异氰酸酯胶粘剂除了能与木材胶合外，还能与金属、无机材料等材料胶合。所以，在生产复合类人造板，如刨花板和中纤板时，必须加入脱模剂，防止生产过程中板材与压板之间粘合。目前用于刨花板或中纤板中的脱模剂喷洒装置简单粗糙，喷洒不均匀，雾化后易于飘散污染空气而且浪费严重，存在生产成本高、稳定性较差，脱模效果不好的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种人造板连续压机钢带脱模剂喷洒装置，通过微电脑自动控制，利用脉冲控制特制的喷嘴，雾化效果好，喷洒均匀且不浪费，具有实用性强、高效、节能、全自动等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造板连续压机钢带脱模剂喷洒装置，包括压机顶部钢带和压机底部钢带，在两个钢带的前端设置有对应的支架，支架上分别固定有喷嘴，喷嘴通过喷洒脉冲控制器分别与控制箱相联，控制箱内安装有气动泵和与气动泵相联的压力调节器，气动泵通过喷剂管与喷嘴相连通，在控制箱外部设置有智能面板控制器和一个脱模剂进料口，脱模剂进料口与喷剂管相接。

所述喷嘴与喷洒脉冲控制器通过喷剂管相联。

所述气动泵，用于将输入系统的脱模剂进行加压，保持系统的压力，以利于脱模剂均匀地喷洒于钢带上。

所述喷嘴为不锈钢喷嘴，喷洒的液滴分散效果好，通过脉冲控制器可以方便的控制喷嘴的开和闭，以节约不必要的浪费。

所述控制箱安装在一个机座上，控制箱上面的智能面板控制器用于调节所需喷洒的脱模剂的量和间隔时间等参数。

本实用新型的有益效果是：在人造板连续压机入口钢带前安装了自动脱模剂喷洒装置，在使用异氰酸酯胶粘剂或生产特殊配方的产品需要时，可通过微电脑自动控制，利用脉冲控制特制的喷嘴，喷洒脱模剂均匀，有利于提高产品质量，相比普通喷洒装置节约脱模剂达20%-30%。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-控制箱，2-压机顶部钢带，3-压机底部钢带，4-喷嘴，5-喷洒脉冲控制器，6-气动泵，7-压力调节器，8-喷剂管，9-智能面板控制器，10-脱模剂进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种人造板连续压机钢带脱模剂喷洒装置，包括压机顶部钢带2和压机底部钢带3，在两个钢带的前端设置有对应的支架，支架上分别固定有喷嘴4，喷嘴4通过喷洒脉冲控制器5分别与控制箱1相联，控制箱1内安装有气动泵6和与气动泵6相联的压力调节器7，气动泵6通过喷剂管8与喷嘴4相连通，在控制箱1外部设置有智能面板控制器9和一个脱模剂进料口10，脱模剂进料口10与喷剂管8相接。