[实用新型]双工位铸件冒口分离机

说明书

本实用新型涉及一种双工位铸件冒口分离机。包括电器控制系统和底座，在底座上安装有X向直线滑台，在X向直线滑台一侧的底座上安装相互平行的Y向直线滑台和A向直线滑台，且都与X向直线滑台相垂直，X向直线滑台上安装有Z向直线滑台，Z向直线滑台与X向、Y向和A向直线滑台相互垂直，Z向直线滑台上安装分离主轴，分离主轴包括L板、磨头电机、切割片，L板垂直固定在所述Z向直线滑台上，所述磨头电机固定在所述L板下侧，切割片固定在所述磨头电机端部，所述切割片切线方向与所述Y向直线滑台运动方向平行。由设备代替人工操作，降低操作者的劳动强度；没有锤击的噪音，只有机械动作的声音，使安静，安全，高效的作业成为现实。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件后处理过程加工设备领域，具体地说是一种双工位铸件冒口分离机。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。后续需要与铸件本体分离。目前冒口分离的方式一般为四种：1、人工用铁锤敲击分离；2、人工用铸件敲击硬物分离；3、在线使用冒口分离器分离；4、使用角磨机或无齿锯分离。上述几种冒口分离方式虽然解决一定问题，但仍存在以下几个缺陷：1、操作者劳动强度大、效率低下；2、冒口处不规则，需要二次处理；3、铁锤及硬物分离，铸件分离后运动不规则，风险不受控；4、分离器适用于较大工作，且前端分离口径限制较大；5、人为影响因素大，品质不受控；6、现有技术都是单工位冒口分离器，这样工作效率低。

现在需要一种工作效率高、操作者劳动强度低、冒口分离效果好的冒口分离机。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种操作简单、工作效率高、操作者劳动强度低、分离后铸件冒口平滑的双工位铸件冒口分离机。

本实用新型的技术方案是：

双工位铸件冒口分离机包括底座，在底座上安装有X向直线滑台，在X向直线滑台一侧的底座上安装有Y向直线滑台和A向直线滑台，所述Y向直线滑台和A向直线滑台相互平行，且都与X向直线滑台相垂直，所述X向直线滑台上安装有Z向直线滑台，所述Z向直线滑台与X向直线滑台、Y向直线滑台和A向直线滑台相互垂直，所述Z向直线滑台上安装分离主轴，所述分离主轴包括L板、磨头电机、切割片，所述L板垂直固定在所述Z向直线滑台上，所述磨头电机固定在所述L板下侧，所述切割片固定在所述磨头电机端部，所述切割片切线方向与所述Y向直线滑台运动方向平行，所述底座上设有冒口下落口，在底座下面并且正对冒口下落口位置设有Z型传动带装置。

本实用新型的有益效果是：

1、由设备代替人工操作，降低操作者的劳动强度；没有锤击的噪音，只有机械动作的声音，使安静，安全，高效的作业成为现实。

2、由于是切割片切割，而且X向滑台、Y向滑台、A向滑台和Z向滑台配合，位置准确，分离后铸件冒口平滑，不需要二次处理。

3、双工位生产，提高生产效率；可实现一人多机操作，提高生产效率，降低了铸件的成本，保证产品质量。

4、可同时分离不同规格铸件产品；

5、冒口分离后，经传送带统一回收，减少人员危险系数；

6、增加外防护罩，降低粉尘污染，使作业环境大为改善。

附图说明

图1为本申请冒口分离机结构示意图。

图2为带外防护罩的冒口分离机结构示意图。

图中：1、底座；2、X向直线滑台；3、Y向直线滑台；4、A向直线滑台、5、Z向直线滑台6、Z型传动带装置；7、分离主轴；8、L板；9、磨头电机；10、切割片；11、电控柜；12、外防护罩；13、密封体；14、伺服电机；15、滑台；16、冒口下落口；17、导轨。