[实用新型]泡壳静电雾化系统

说明书

本实用新型公开了一种泡壳静电雾化系统，包括送粉桶、喷粉桶、雾化器罐、雾化管、回流管、雾化枪，在送粉桶内部的上部设有搅拌仓，在送粉桶的顶部装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌仓内的搅拌浆相连，在搅拌仓下部的两侧装有雾化器Ⅰ、雾化器Ⅱ，在送粉桶内部的下方设有雾化回收桶，在喷粉桶下端两侧装有雾化器Ⅲ、雾化器Ⅳ，在雾化器罐上设有雾化枪。雾化器Ⅰ通过雾化管与喷粉桶相连，喷粉桶通过回流管与雾化回收桶相连，喷粉桶通过雾化器Ⅳ与雾化器罐相连。其优点是：该泡壳静电雾化系统喷粉均匀，稳定性好，不仅提高了灯的发光效率，而且节约用粉、降低成本，具有节约能源及环保的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种泡壳内壁的静电涂粉的技术领域，尤其是一种泡壳静电雾化系统。

背景技术

目前在泡壳静电涂粉生产过程中，容易造成单个泡壳涂粉不均匀，成批量生产一致性不好，造成成本高，废品率太高，浪费大量的能源，目前还没有很好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的不足，提供一种泡壳静电雾化系统。该泡壳静电雾化系统喷粉均匀，稳定性好，不仅提高了灯的发光效率，而且节约用粉、降低成本，具有节约能源及环保的作用。

本实用新型的技术方案是：一种泡壳静电雾化系统，包括送粉桶、喷粉桶、雾化器罐、雾化管、回流管、雾化枪，在送粉桶内部的上部设有搅拌仓，在送粉桶的顶部装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌仓内的搅拌浆相连，在搅拌仓下部的两侧装有雾化器Ⅰ、雾化器Ⅱ，在送粉桶内部的下方设有雾化回收桶，在喷粉桶下端两侧装有雾化器Ⅲ、雾化器Ⅳ，在雾化器罐上装有雾化枪，雾化器Ⅰ通过雾化管与喷粉桶相连，喷粉桶通过回流管与雾化回收桶相连，喷粉桶通过雾化器Ⅳ与雾化器罐相连。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该泡壳静电雾化系统喷粉均匀，稳定性好，不仅提高了灯的发光效率，而且节约用粉、降低成本，具有节约能源及环保的作用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1.搅拌电机，1-1搅拌仓，2.送粉桶；3.搅拌浆；4.雾化器Ⅰ；5.雾化器Ⅱ；6.雾化回收桶；7.喷粉桶；8.回流管；9.雾化器Ⅲ；10.雾化器Ⅳ；11.雾化器罐；12.雾化枪；13.雾化管。

具体实施方式

参照图1中，本实用新型包括送粉桶（2）、喷粉桶（7）、雾化器罐（11）、雾化管（13）、回流管（8）、雾化枪（12），在送粉桶（2）内部的上部设有搅拌仓（1-1），在送粉桶（2）的顶部装有搅拌电机（1），搅拌电机（1）与搅拌仓（1-1）内的搅拌浆（3）相连，在搅拌仓（1-1）下部的两侧装有雾化器Ⅰ（4）、雾化器Ⅱ（5），在送粉桶（2）内部的下方设有雾化回收桶（6），在喷粉桶（7）下端两侧装有雾化器Ⅲ（9）、雾化器Ⅳ10，在雾化器罐（11）上设有雾化枪（12）。雾化器Ⅰ（4）通过雾化管（13）与喷粉桶（7）相连，喷粉桶（7）通过回流管（8）与雾化回收桶（6）相连，喷粉桶（7）通过雾化器Ⅳ（10）与雾化器罐（11）相连。

使用时，将硅粉放入送粉桶内的搅拌仓（1-1）内通过搅拌浆搅拌，然后将搅拌后的硅粉下沉至搅拌仓的下部，由高压风通过雾化器Ⅰ4、雾化器Ⅱ5将硅粉雾化喷出至喷粉桶（7）内，通过回流管（8）泄压将喷出多余的硅粉回收至雾化回收桶（6）内。喷粉桶（7）内的硅粉将雾化过的硅粉再次利用雾化器Ⅲ（9）、雾化器Ⅳ（10）雾化，并通过雾化器Ⅳ（10）将喷粉桶（7）内的硅粉喷入至雾化罐（11）内，硅粉通过雾化罐进行第三次雾化，将雾化过的硅粉通过雾化枪喷出附着在泡壳内壁上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，各种行业的固体粉末静电喷涂及静电喷塑采用这种雾化系统均有品质上的提高，及克服一些原本无法实现喷涂的工艺，因此均在该专利的保护范围。